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L’efficacité logistique se révèle être un élément crucial pour toute entreprise désireuse de réduire ses coûts et d’optimiser l’utilisation de l’espace au sein de son entrepôt. Dans cette perspective, l’utilisation judicieuse des réhausses palettes émerge comme une solution ingénieuse. Elle permet d’optimiser à la fois le transport et le stockage. Ces accessoires polyvalents transforment des palettes traditionnelles en caisses-palettes, engendrant une multitude d’avantages substantiels. Cet article se propose d’examiner en détail comment les réhausses palettes peuvent révolutionner la gestion logistique. 

Qu’est-ce que les réhausses palettes ?

Les réhausses palettes sont conçues pour se fixer solidement sur des palettes en bois, en plastique ou en métal. Elles donnent naissance à des caisses-palettes robustes. Cette transformation octroie une protection supplémentaire aux marchandises palettisées. Elle autorise leur empilement pour former des caisses plus hautes.

L’ajout d’un couvercle approprié vient sceller la protection de manière complète. En conséquence, ces réhausses palettes connaissent une utilisation étendue, notamment dans les secteurs du bricolage et de l’industrie automobile. Dans ces domaines, leur simplicité d’utilisation, leur robustesse et leur adaptabilité font merveille. Elles se révèlent être la solution idoine pour le stockage, l’emballage et l’expédition de marchandises exigeant une protection particulière.

Les avantages inhérents aux réhausses palettes

• L’optimisation de l’espace : L’un des avantages prépondérants des réhausses palettes réside dans leur capacité à économiser de l’espace. Lorsqu’elles ne sont pas en service, elles se replient de manière compacte, engendrant ainsi une réduction des coûts de stockage.
• La flexibilité : Ces réhausses palettes sont conçues pour s’adapter aisément aux palettes standards, normalisant ainsi vos opérations d’emballage pour le transport et le stockage. Elles peuvent être utilisées avec différents types de palettes en bois, en plastique ou en métal.
• La protection des marchandises : Les réhausses palettes confèrent un niveau de protection supplémentaire aux marchandises. Une fois empilées et munies d’un couvercle, elles deviennent résistantes aux intempéries, aux vols et aux dommages.
• L’optimisation du transport : Les réhausses palettes optimisent le transport de marchandises de plusieurs manières. Elles simplifient le chargement et le déchargement, réduisent les risques de dommages pendant le transport en maintenant les produits en place, et assurent un empilage sûr pour maximiser l’utilisation de l’espace dans les camions tout en évitant les accidents liés à un empilage instable. Ces avantages réduisent les coûts de main-d’œuvre et améliorent l’efficacité logistique.
• La polyvalence : Il est possible de choisir parmi divers matériaux pour la fabrication des réhausses palettes, incluant le bois, le plastique et le métal. Chacun de ces matériaux présente des avantages spécifiques adaptés à vos besoins particuliers.

Les différents types de réhausses palettes

Les réhausses palettes en bois

Ces réhausses en bois économiques conviennent à diverses applications. Ils sont notamment plus pratiques pour la production de pièces détachées, le stockage, la logistique et la vente au détail. Les planches de bois maintenues ensemble par des charnières métalliques les composent. Elles peuvent être personnalisées avec des accessoires tels que :

• Des coins d’élévation en métal,
• Des cloisons ou des coins de superposition en plastique.

Ces réhausses sont aisément empilables et repliables lorsqu’elles ne sont pas utilisées.

Les réhausses palettes en plastique

Les réhausses en plastique sont légères et durables. Ils répondent à des normes d’hygiène strictes, ce qui les rend idéales pour les entrepôts soumis à des exigences rigoureuses, comme le système HACCP. Elles sont couramment utilisées dans l’industrie automobile et d’autres secteurs nécessitant un stockage spécial de produits semi-finis. De plus, elles se distinguent par leur capacité d’empilement et de repli, favorisant ainsi une économie d’espace de stockage. Le plastique résistant (polyuréthane) est réutilisable. Il s’inscrit dans une démarche durable en réduisant les déchets d’emballage.

Les réhausses palettes en métal

Les réhausses palettes en métal s’adaptent aux palettes Euro standard (1200 x 800) et à d’autres palettes de 1200 x 1000. D’une solidité à toute épreuve, elles confèrent une protection optimale aux marchandises transportées. Ces réhausses sont disponibles en versions peintes ou galvanisées, ce qui les rend résistantes à la corrosion. Lorsqu’il s’agit de l’industrie lourde et de la production, elles sont couramment utilisées. Leur construction inclut une porte semi-rabattable à charnière sur le côté long, facilitant ainsi le chargement. De plus, elles peuvent être empilées et repliées. Cela engendre une économie d’espace de stockage et de transport.

Rolls Rapides : Votre partenaire en matière de réhausses palettes

Forte d’une expérience de plus de 30 ans, Rolls Rapides est une entreprise établie en Île-de-France. Elle a acquis une position de leader incontesté sur le marché. En tant qu’entreprise française, Rolls Rapides propose une gamme de produits phares, parmi lesquels les réhausses palette répliable métal et les réhausses en bois. Quels que soient vos besoins, qu’ils soient de petite ou grande envergure, qu’ils exigent des solutions standard ou sur mesure, cette firme excelle à répondre à toutes les exigences, y compris la fourniture de matériels de déménagement.

Grâce à leur solide expertise, ils démontrent une compréhension approfondie des défis logistiques auxquels les entreprises sont confrontées. S’appuyant sur son savoir-faire, Rolls Rapides offre des solutions de qualité visant à optimiser la gestion de votre entrepôt, du transport au stockage. Elle garantit notamment une réponse adaptée à vos besoins spécifiques. 

Le choix d’un diable de manutention s’avère être une tâche complexe, en raison de la diversité des modèles disponibles, chacun étant conçu pour répondre à des besoins spécifiques. Que ce soit pour le déplacement de charges massives ou la manœuvre dans des escaliers, le choix adéquat d’un diable peut significativement réduire l’effort physique et la pénibilité pour l’opérateur. Nous vous invitons à découvrir ci-dessous les critères essentiels pour effectuer un choix judicieux en matière de diable de manutention.

Capacité de charge maximale

En vue du transport, il est fortement recommandé d’effectuer une évaluation minutieuse de votre inventaire. Ce processus est nécessaire pour déterminer précisément la capacité de charge requise pour vos manutentionnaires. À mesure que la masse des articles à déplacer augmente, il devient impératif de choisir un chariot de manutention doté d’une capacité de charge adéquate. Cela garantira une manipulation sécurisée, éliminant ainsi tout risque de surcharge.

Intégrer cette démarche préalable se révèle essentiel pour maintenir la sécurité de vos opérations de transport, tout en optimisant l’efficacité du processus. Par conséquent, il est nécessaire d’examiner attentivement votre inventaire avant de procéder au choix de l’outil de manutention approprié.

Variétés de roues

Le choix des roues pour votre diable dépend étroitement de l’environnement dans lequel vos opérateurs devront transporter des charges, ainsi que de la fréquence à laquelle ils utiliseront leur diable de manutention. Les principales options à envisager sont les suivantes :

• Roues en caoutchouc : idéales pour une utilisation fréquente sur des surfaces planes et lisses.
• Roues pneumatiques : conçues pour résister à un usage intensif sur des sols irréguliers, elles se montrent particulièrement adaptées pour une utilisation en extérieur.
• Roues increvables : destinées à une utilisation intensive, quelle que soit la nature du sol.
• Roues en étoile : spécialement conçues pour la manipulation sur des escaliers et des trottoirs.

Le choix judicieux des roues aura un impact significatif sur la maniabilité de votre diable de manutention.

Sélection des poignées

La sélection avisée des poignées peut considérablement améliorer la maniabilité des charges, tout en préservant la sécurité des travailleurs. Les poignées incurvées constituent une option appropriée pour une utilisation de base, offrant une prise en main simple. Pour une sécurité renforcée, il est fortement recommandé d’opter pour des poignées anti-écrasement lors d’une utilisation intensive des chariots de manutention.

Ces dernières garantissent une meilleure prise en main et protègent également les mains des opérateurs lors des manœuvres, minimisant ainsi les risques d’accidents. Le choix méticuleux de poignées appropriées peut ainsi contribuer à une manipulation efficace et sécurisée des charges.

Nature du dossier

Le type de dossier de votre diable de transport dépend étroitement de la nature des charges à manipuler. Si votre tâche implique le déplacement d’objets plats et réguliers, il est recommandé d’opter pour un dossier droit. Celui-ci offre une surface de support adéquate.

En revanche, si vos opérations nécessitent la manipulation de charges cylindriques ou irrégulières, un dossier incurvé s’impose. Celui-ci assure une sécurité accrue en maintenant les objets en place et en évitant leur basculement pendant le transport. Le choix judicieux du type de dossier en fonction de vos besoins se révèle essentiel pour assurer la stabilité de vos charges tout au long de leurs déplacements.

Matériau de construction

Le choix du matériau de construction de votre diable de manutention dépend largement des conditions de stockage prévues. Vous avez principalement deux options à considérer :

• Les diables en acier double paroi ;
• Les diables en aluminium.

Les diables en acier double paroi se caractérisent par leur construction solide en tube d’acier, les rendant particulièrement adaptés aux environnements rigoureux et aux tâches exigeantes. D’autre part, les diables en aluminium sont plus maniables en raison de leur légèreté. Ils résistent également à la corrosion, ce qui en fait un choix judicieux pour le stockage dans des environnements humides. Par conséquent, le matériau de construction doit être choisi en fonction de l’emplacement de stockage prévu, afin de garantir la durabilité et la performance du diable.

Caractéristiques de la bavette

Lorsqu’il s’agit de déplacer des articles de grande envergure, le choix entre une bavette rabattable et une bavette fixe revêt une importance cruciale. Opter pour une bavette rabattable se révèle judicieux lorsque la variabilité des dimensions des marchandises est fréquente. Elle s’ajuste de manière adaptative à la taille des objets, conférant ainsi une polyvalence en termes de volume. 

D’un autre côté, la bavette fixe se révèle robuste et simplifie la manutention en maintenant une configuration stable. La décision dépend donc de la nature de vos charges, entre flexibilité d’adaptation pour la bavette rabattable et stabilité pour la bavette fixe. Le but est d’optimiser l’efficacité de vos opérations de transport.

Aspect de la pliabilité

Lorsque vous envisagez d’acquérir plusieurs diables de manutention, il est essentiel de prendre en compte la question de l’espace dans votre entrepôt. Opter pour des diables pliables devient une décision pertinente à cet égard. Ces dispositifs offrent un avantage significatif en termes d’efficacité d’utilisation de l’espace, car ils se replient de manière compacte lorsqu’ils ne sont pas en service. 

Cette caractéristique de pliabilité s’avère particulièrement utile pour le stockage et le transport, minimisant l’encombrement lorsque les diables ne sont pas en cours d’utilisation. Si l’optimisation de l’espace dans votre entrepôt est une préoccupation majeure, les diables pliables constituent un choix avisé. 

L’approche de l’hiver évoque souvent des images de paysages enneigés et de moments douillets passés au chaud. Toutefois, pour ceux qui exercent leurs activités dans les entrepôts, l’hiver apporte son lot de défis, particulièrement en matière de gestion thermique. Chez Rolls Rapide, nous nous engageons fermement à ne pas négliger ni la sécurité ni le bien-être de vos équipes logistiques. Dans un monde où la quête incessante d’économies et d’efficacité prédomine, la maîtrise de la consommation énergétique revêt une importance cruciale. Vous vous demandez sans doute comment naviguer dans la logistique hivernale tout en assurant une température agréable à l’intérieur de l’entrepôt ? Plongez avec nous dans cet article pour découvrir des solutions où le confort thermique devient non plus un luxe, mais une norme. 

La clé : l’équipement de vos employés

Pensons avant tout au confort humain. Lorsque le froid mordant s’installe, ce sont souvent vos préparateurs de commande, particulièrement ceux qui bougent le moins, qui en souffrent le plus. Par conséquent, veiller à leur protection et à leur confort revêt une importance capitale. Il s’avère impératif de les pourvoir d’équipements adéquats afin qu’ils conservent leur efficacité même en période de grand froid.

Pensez à les vêtir de tenues spécialement conçues pour affronter les conditions hivernales. Cela inclut des vêtements isolants, des sous-vêtements thermiques, des gants et des bonnets. Quant à leurs pieds, optez pour des chaussures imperméables et parfaitement isolées. Pour les postes les plus statiques, envisagez des chauffe-mains électriques ou des coussins chauffants. Ces petites attentions peuvent faire la différence dans la vie quotidienne glaciale de vos équipes.

L’importance de l’isolation thermique

Réduire les coûts énergétiques implique inévitablement une isolation thermique de premier ordre. Toutefois, c’est également la clé pour maintenir une chaleur bienfaisante dans un entrepôt pendant l’hiver. À cet égard, nous préconisons plusieurs étapes essentielles :

• Isolation des murs et du toit : Optez pour des matériaux performants tels que la laine de verre, le polystyrène extrudé ou encore la mousse de polyuréthane pour limiter les pertes thermiques.
• Optimisation des portes et fenêtres : En plus d’une isolation adéquate, envisagez l’installation de portes coupe-froid et de fenêtres à double vitrage. La moindre faille peut permettre l’intrusion d’air froid.
• Calfeutrage : Une vigilance constante concernant les joints et les fissures est de mise. Colmatez tout ce qui nécessite l’être afin d’assurer une étanchéité sans faille.

Des systèmes de chauffage adaptés

Quand le mercure dégringole, le maintien d’une température agréable à l’intérieur de l’entrepôt devient primordial. Cela ne touche pas uniquement à la santé de votre équipe, mais a également un impact direct sur leur productivité. Il est recommandé de privilégier des systèmes de chauffage adaptés, conciliant confort et économie d’énergie.

Parmi les options disponibles, le chauffage radiant assure une chaleur constante, tandis que le chauffage à air chaud garantit une répartition homogène de la chaleur. Pour les plus avant-gardistes, les systèmes de récupération de chaleur se révèlent une excellente manière de valoriser la chaleur déjà produite.

Horaires adaptés à la météo

Une stratégie souvent sous-estimée mais extrêmement efficace pour lutter contre le froid à l’intérieur de l’entrepôt consiste à ajuster les horaires de travail en fonction des conditions météorologiques. Pendant l’hiver, lorsque les températures sont au plus bas, minimiser le temps que vos travailleurs passent dans des conditions froides s’avère impératif. Plusieurs solutions ergonomiques peuvent être mises en place :

1. Horaire matinal : Programmez les tâches les plus exigeantes en termes d’effort physique pendant les heures les plus chaudes de la journée, généralement en fin de matinée. Cela permet à vos employés de travailler dans des conditions plus clémentes.
2. Pause chauffée : Introduisez des pauses plus longues et chauffées pour permettre à vos équipes de se réchauffer régulièrement. Des aires de repos équipées de chauffages d’appoint peuvent offrir un refuge temporaire contre le froid.
3. Rotation des tâches : Alternez les responsabilités de vos employés afin d’éviter une exposition prolongée au froid. Cette démarche peut également stimuler leur engagement en leur offrant une variété de missions.

En adaptant les horaires de travail aux conditions météorologiques, vous pouvez préserver la santé et le bien-être de votre personnel, et maintenir une productivité stable et efficiente. 

Un entrepôt performant constitue le socle essentiel d’une chaîne logistique fluide et d’une expérience client de premier ordre. Sa conception doit viser à minimiser les coûts de manutention des marchandises, à intensifier l’efficacité de vos opérateurs, et à offrir un service de qualité supérieure à vos clients. À cette fin, nous avons élaboré sept stratégies fondamentales pour optimiser la productivité de votre entrepôt.

1. Choisir la bonne méthode de picking

Le processus de picking occupe une place cruciale au sein de votre chaîne logistique, et le choix de la méthode appropriée revêt une importance primordiale. Cette décision permet à vos opérateurs de collecter les articles de manière prompte et précise, ce qui réduit les risques d’erreurs de commande. Il est impératif d’adapter votre méthode de picking en fonction de certains paramètres, tels que :

• La taille de votre équipe de préparateurs ;
• Le nombre de références dans votre entrepôt ;
• Votre cadence de préparation de commandes.

L’optimisation de ce processus vous permettra d’accélérer le traitement des commandes, d’améliorer la satisfaction client, et de maîtriser les coûts de main-d’œuvre. Chez Rolls Rapides, nous sommes à vos côtés pour vous aider à vous fournir des chariots de picking la plus appropriée à votre entreprise, garantissant ainsi une efficacité maximale.

2. Créer un environnement de travail orienté productivité

Votre entrepôt ne se limite pas à être un simple lieu de stockage, c’est l’espace où vos équipes logistiques passent la majeure partie de leur temps. Afin de décupler leur productivité, il est impératif de façonner un environnement de travail propice. Cela implique l’aménagement de l’entrepôt de manière à favoriser le flux de travail de vos opérateurs. Il faut prendre en considération certains facteurs essentiels, tels que : 

• Des allées bien agencées ;
• Des zones de stockage clairement définies ;
• Un éclairage adéquat.

Assurez-vous de doter vos employés de zones de repos confortables pour qu’ils puissent recharger leurs énergies.

3. Mettre à disposition le bon matériel de manutention

La manutention figure parmi les tâches les plus exigeantes pour vos opérateurs. Afin d’optimiser cette phase, il est essentiel de leur fournir le matériel adéquat. Rolls Rapides propose une diversité d’engins de manutention, comprenant des chariots et des rolls spécialement conçus pour la préparation de commandes. Si nécessaire, nos chariots de manutention sont également disponibles pour réduire la fatigue de vos opérateurs et garantir une gestion des flux plus sûre et plus efficace. Nous avons mis en place un service de réparation dès la première année après l’achat de votre Rolls. Cela vous permet de bénéficier de votre matériel pendant une période prolongée.

4. Mécaniser, voire automatiser, pour un entrepôt plus productif

L’automatisation se révèle être la clé d’une productivité renforcée. De la gestion des stocks à la préparation des commandes, de nombreuses étapes de votre chaîne logistique peuvent être mécanisées ou automatisées. Avant de vous lancer dans ce virage vers l’automatisation, il est impératif d’évaluer vos besoins spécifiques et de déterminer la faisabilité de l’introduction d’équipements automatisés dans votre entrepôt. La transition vers l’automatisation garantit une productivité accrue et une réduction des coûts opérationnels.

5. Aménager le poste d’emballage de manière ergonomique

L’emballage représente une étape cruciale de votre processus logistique. Afin d’améliorer la productivité, il est primordial de concevoir des postes de travail ergonomiques pour vos opérateurs. Assurez-vous que chaque poste de travail soit organisé de manière rationnelle, avec tous les éléments nécessaires à portée de main. De plus, équipez ces postes de travail avec des équipements ergonomiques. Cette alternative est pratique pour soulager vos opérateurs lors de longues heures de travail debout tels que des tapis antifatigues et des sièges assis-debout. Cette approche améliorera leur bien-être et leur efficacité.

6. Mettre en place une politique de bien-être dans l’entrepôt

Des employés heureux se montrent plus productifs et engagés. Investir dans la qualité de vie au travail (QVT) se révèle donc essentiel pour optimiser la productivité de votre entrepôt. Offrez des avantages, tels que :

• Des programmes de formation ;
• Des incitations à la performance ;
• Des opportunités d’avancement.

En favorisant un environnement de travail positif, vous réduirez également le taux de rotation du personnel.

7. Choisissez les emballages adaptés à vos marchandises

Sous-estimer l’importance du choix des emballages dans l’optimisation de la productivité de votre entrepôt serait une erreur. Les emballages appropriés ne protègent pas seulement vos marchandises, mais peuvent également accélérer la préparation des commandes. En mettant à disposition une variété d’emballages adaptés, vous permettez à vos opérateurs de choisir ceux qui conviennent le mieux aux besoins de chaque commande. Cela peut réduire le temps de préparation tout en garantissant la qualité de l’emballage. 

L’entrepôt constitue un maillon essentiel de la chaîne logistique, un point de convergence où se croisent les flux de marchandises. L’organisation de cet espace revêt une importance cruciale pour garantir l’efficacité de l’ensemble de la chaîne. C’est l’art de maximiser l’efficacité tout en minimisant les pertes de temps et d’espace. Dans cet article, nous explorerons les principes fondamentaux de l’aménagement d’un entrepôt de stockage, en mettant l’accent sur les avantages que cela peut apporter à votre entreprise.

La connaissance des produits à stocker

Pour optimiser l’aménagement de votre entrepôt, il est impératif de bien comprendre les caractéristiques des produits à stocker, ce qui inclut principalement :

• Le mode de stockage (unité, caisse, palettes) ;
• La forme ;
• Le poids des produits.

Ces informations sont essentielles pour choisir le type de rayonnage, déterminer la surface de stockage nécessaire et sélectionner la méthode de manutention la plus appropriée. Avec ses tables de mise en rayon et ses plateformes sécurisées, Rolls Rapide propose une approche novatrice pour garantir une mise en rayon ergonomique. L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) peut grandement faciliter cette tâche, en vous aidant à organiser vos produits de manière optimale.

La planification de la répartition de l’espace

Pour maximiser la performance de chaque opération dans votre entrepôt, il est essentiel d’organiser judicieusement l’espace disponible et d’allouer des zones spécifiques à des tâches particulières. Habituellement, les entrepôts sont divisés en cinq zones :

• Réception des marchandises ;
• Stockage ;
• Préparation des commandes ;
• Emballage
• Traitement des retours.

Chacune de ces zones doit disposer de son propre espace pour garantir la fluidité des mouvements. Par exemple, en rapprochant la zone de stockage de la zone de préparation des commandes, vous pouvez éviter les interruptions dans le processus de préparation en raison de la non-disponibilité des produits. Il est également essentiel de prévoir des espaces pour les bureaux, les vestiaires et les lignes de production lors de la conception de l’entrepôt.

La technologie et l’automatisation

L’automatisation joue un rôle croissant dans la gestion des entrepôts modernes. La numérisation de l’entrepôt grâce à un logiciel de gestion peut optimiser la disposition en répartissant les marchandises de manière intelligente, tout en minimisant les mouvements.

Cette approche s’applique aussi bien aux engins de manutention automatisés qu’aux manuels. Un WMS permet une gestion des stocks rigoureuse. Il garantit la disponibilité des marchandises tout en maintenant un stock minimum, évitant ainsi un surplus de stockage qui occuperait un espace précieux pouvant être utilisé à d’autres fins.

La sécurité : Une priorité absolue

La sécurité est une priorité absolue dans un entrepôt de stockage, où de nombreux risques potentiels sont présents. Voici quelques mesures essentielles pour garantir un environnement de travail sûr :

• Formation du personnel : Assurez-vous que tous les employés sont formés aux bonnes pratiques de sécurité, notamment en ce qui concerne l’utilisation d’équipements de manutention, la prévention des incendies et la manipulation de produits chimiques.
• Signalisation adéquate : Installez une signalisation claire pour indiquer les zones dangereuses, les itinéraires de circulation et les sorties de secours. Veillez à ce que les extincteurs d’incendie, les douches de sécurité et les kits de premiers secours soient facilement accessibles et en bon état de fonctionnement.
• Maintenance régulière : Assurez-vous de maintenir régulièrement vos équipements de manutention, vos rayonnages et vos infrastructures pour prévenir les accidents liés à des défaillances techniques.

Chez Rolls Rapide, nous comprenons l’importance cruciale de l’aménagement efficace d’un entrepôt et de la sécurité qui en découle. Nous assurons la livraison de vos commandes de matériels de manutention dans toute la France ainsi que la maintenance de vos équipements. 

La prévision de l’espace pour des agrandissements futurs

Il est primordial de prendre en considération les perspectives d’avenir lors de la réorganisation de votre entrepôt. Vous ne voulez pas être contraint de réaménager votre entrepôt à chaque augmentation du nombre de références ou de la demande. Votre entrepôt doit être capable de répondre aux besoins actuels et futurs. Le mieux serait d’anticiper la nécessité :

• D’une zone de stockage supplémentaire ;
• D’un espace de préparation de commandes plus vaste ;
• D’une extension des quais de chargement.

La méthode ABC : Une référence pour un bon aménagement d’entrepôt

Lors de la planification de l’aménagement de votre entrepôt, il est crucial de prendre en compte la nature de votre activité. La méthode ABC, largement adoptée, consiste à classer les produits en fonction de leur taux de rotation, en les répartissant en trois catégories :

• Marchandises de Type A : Elles ont un taux de rotation élevé (80%) et représentent 20% des références.
• Marchandises de Type B : Elles ont un taux de rotation moyen (15%) et représentent 30% des références.
• Marchandises de Type C : Elles ont un taux de rotation faible (5%) et représentent 50% des références.

Selon cette méthode, les marchandises de Type A doivent être placées près des zones d’entrée et de sortie de l’entrepôt. Les marchandises de Type C peuvent être stockées plus en profondeur. De plus, si la manutention est effectuée par des opérateurs humains, les marchandises de Type A devraient être à portée de main. Cette approche optimise l’accès aux produits en fonction de leur demande, contribuant ainsi à une meilleure efficacité opérationnelle.