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  • Quelles sont les qualités d’un préparateur de commande ?

    Quelles sont les qualités d’un préparateur de commande ?

    Le préparateur de commande assure la réception des marchandises, s’occupe de la mise en carton des produits commandés et de l’étiquetage pour l’envoi

    Un préparateur de commande est une personne qui fait partie du service de logistique de l’entreprise. Il travaille presque toujours dans un entrepôt en faisant des cartons ou sur palettes les commandes des clients. 

    Le travail d’un préparateur de commande

    Une fois que le préparateur de commande prend son poste, il devra réceptionner les bons de commande. Son travail consiste également à mettre les marchandises en cartons ou sur des palettes suivant la nature et le volume des produits qu’il faut expédier. On lui communique les informations sur des documents en papier. Ce sont des bons de préparations. Actuellement, il y a aussi de plus en plus de terminaux numériques qui font la même chose. Le préparateur de commande doit veiller au bon conditionnement des marchandises. Il devra ensuite contrôler toutes les préparations.

    Pour les acheminements par camion, il est nécessaire de faire une pèse et de réaliser des palettes. Il aura aussi la tâche de remplir les papiers administratifs pour le transport d’une commande. Des fois, il peut garantir le déplacement des marchandises en préparation aux quais de livraison. Pour exercer cet emploi, un permis cariste est obligatoire pour bien manier les transpalettes.

    Le lieu de travail d’un préparateur de commande

    Les entreprises industrielles et commerciales ont leurs propres préparateurs de commandes dans leur service logistique. Les plateformes de logistiques emploient également des préparateurs de commande. Avec le développement des services « drive » dans l’e-commerce et les grandes distributions, il y a une augmentation du taux de préparateur de commandes. Les embauches se font à un rythme soutenu, surtout en Île-de-France où il y a beaucoup de plateformes de logistiques.

    Les capacités utiles à un préparateur de commande

    Si vous voulez exercer le métier de préparateur de commande, il y a des qualités que vous devez avoir pour bien réussir ses missions.

    L’organisation

    Pour une bonne gestion du temps, un agent préparateur de commande se doit de savoir s’organiser, de procéder à ses tâches en suivant un ordre établi et s’en tenir.

    Un savoir-faire

    • Réceptionner les produits.
    • Vérifier qu’une commande est conforme.
    • Faire les prélèvements de produits suivant des instructions de préparation et composer les colis, les lots.
    • Chargement des produits et des marchandises.
    • L’acheminement des marchandises dans les zones d’expédition, de stockage ou de production.
    • Le renseignement des supports de suivi de commande et la transmission de l’état des produits abîmés ainsi que du matériel en mauvais état.
    • Le rangement des équipements.
    • La mise à jour des documents techniques.
    • Le nettoyage du matériel.
    • Le conditionnement d’un produit.
    • La réalisation des reconditionnements, remises en conformités des produits abîmés, etc.
    • Le suivi des états des stocks.
    • Contrôler la réception des commandes.
    • Contractualiser une vente.

    Les savoirs

    • Lecture du plan de stockage.
    • Utiliser les appareils de manutention non motorisés.
    • Savoir les règles et les consignes de sécurité.
    • Savoir les gestes et les postures de manutention.
    • Utiliser les logiciels de gestion des stocks.
    • Gérer les stocks ainsi que les approvisionnements.

    Le salaire d’un préparateur de commande

    En ce qui concerne le salaire pour le métier de préparateur de commande, il est d’environ 1700 euros bruts par mois, soit un salaire net d’environ 1320 euros. Vous n’avez pas forcément besoin de suivre une formation qui justifiera un salaire supérieur au SMIC au début de votre carrière. Certains employeurs peuvent proposer un salaire pouvant aller jusqu’à 1 650 euros dès votre prise de poste.

  • Manutention : les règles à respecter pour prévenir les risques

    Manutention : les règles à respecter pour prévenir les risques

    En France, plus de la moitié des accidents du travail sont liés aux troubles musculo-squelettiques (TMS)

    D’ailleurs, la majorité des employés atteints ont des problèmes au niveau du dos. Cela est en général dû au port de charges lourdes. Il existe, en effet, quelques mesures à prendre pour assurer une bonne manutention manuelle sur le lieu de travail, prévenir les risques et préserver la santé des travailleurs. Lesquels ?

    Le respect des règles internes de sécurité

    L’employeur est dans l’obligation de mettre en place des mesures de sécurité pour le bien-être et la sécurité du personnel assurant les manutentions des charges plus ou moins lourdes au travail. Cela est aussi valable pour la prévention des risques de TMS. En effet, la sollicitation récurrente des muscles, les taches répétitives et les mauvaises postures peuvent engendrer des maux divers et endommager au fil du temps les disques intervertébraux. Cependant, les consignes varient selon le poste de travail. Une évaluation de la complexité du travail et des risques est alors indispensable avant d’établir un règlement interne.

    Les bonnes postures pour une bonne manutention au travail

    Pour préserver la santé du dos et réduire l’effort physique au travail, il est conseillé de porter les charges correctement. Pour une bonne manutention manuelle, voici quelques règles de prévention à respecter.

    Prendre appui

    Appliquer les bonnes postures et les bons gestes est primordial pour minimiser les risques de TMS. Il est, en effet, nécessaire de prendre appui sur les jambes avant de soulever un objet. L’objectif est de trouver l’équilibre tout en restant bien droit. De ce fait, tout le corps, c’est-à-dire les épaules, les pieds et les hanches doivent être face à la charge. Cette règle est d’autant valable que si la personne effectue un travail au sol ou en hauteur.

    Fléchir les genoux

    Il est déconseillé de courber le dos pour saisir et soulever des poids. Il vaut mieux fléchir les jambes tout en gardant la colonne vertébrale bien droite et alignée à la tête et le bassin. N’hésitez pas à vous appuyer sur vos jambes en cas de besoin. En-tout-cas, ces techniques sont recommandées pour éviter les blessures. Attention ! Il faut impérativement éviter le dos rond au risque de causer des problèmes de santé à l’instar des lombalgies et des sciatiques.

    Rapprocher les charges près du corps

    Avez-vous conscience que les charges sont plus légères lorsqu’elles sont plus près du corps ? Ainsi, le travailleur doit rapprocher au maximum les objets qu’il transporte près de son corps pour solliciter le moins possible la colonne vertébrale.

    Petit conseil : pour le port d’une charge dont le poids est plus important, il est plus judicieux de réaliser la manutention manuelle à deux. Des aides supplémentaires peuvent s’avérer nécessaires pour le port d’un objet volumineux et lourd dans un chantier.

    Les équipements indispensables au travail

    Pour faciliter la manutention manuelle au travail, il vaut mieux investir dans des matériels d’aides à la manutention adéquats selon le domaine d’activité. On peut citer :

    • les sangles,
    • les équipements de protection,
    • les crics,
    • les EPI ou équipements de protection respectant la norme,
    • les engins de manutention…

    Les engins de levage par exemple sont incontournables pour le travail en hauteur.

    En outre, demandez aux travailleurs de faire des échauffements et des étirements avant et après la manutention à titre de prévention et prévoyez des pauses de récupération. Pour finir, la formation peut être nécessaire pour apprendre à maîtriser les bons gestes lors d’une manutention manuelle. Dans ce cas, l’employeur peut prévoir des séances sur le lieu de travail pour former son personnel au code de sécurité. 

    La mise en place d’une politique de prévention permet d’accroître l’efficacité du personnel et de réduire les risques de blessures, de TMS et d’accident de travail.

  • Préparation de commandes : comment éviter les erreurs ?

    Préparation de commandes : comment éviter les erreurs ?

    Si vous possédez une entreprise et que vous vendez des articles, vos produits se retrouveront certainement dans un entrepôt logistique

    Il est donc important d’éviter les erreurs de picking afin de satisfaire tous vos clients… Dans cet article, vous trouverez des conseils pour éviter les erreurs lors de la préparation d’une commande.

    Erreur de picking

    Tout d’abord, le picking, c’est le terme anglais qui signifie préparation de commandes. Une erreur de picking, c’est le fait qu’un de vos articles soit placé au mauvais endroit dans l’entrepôt et il est tout à fait possible que le préparateur de commandes collecte un produit qui ne fait pas partie de la commande. C’est une des erreurs les plus fréquentes et elle a des conséquences négatives par rapport à vos clients, car ils vont à coup sûr poser une réclamation. 

    Avant de fermer et d’envoyer le colis, il est essentiel de vérifier que les articles correspondent à la commande du client.

    La quantité de produits

    Lors du picking des articles, il arrive que certains préparateurs de commandes oublient ou ajoutent un produit à la commande. Cette erreur est très souvent commise et elle a des répercussions négatives sur la commande d’un client, il est donc primordial de bien vérifier la quantité souhaitée par les clients.

    Le mélange de plusieurs commandes

    Lors du picking, un préparateur de commandes est souvent chargé de collecter plusieurs articles de différentes commandes en même temps. Grâce à cette pratique, la rapidité du traitement des commandes est améliorée. En outre, cette technique peut s’avérer risquée puisqu’un manque d’attention peut entraîner une erreur lors de l’emballage du colis concerné. 

    Afin d’éviter cette erreur, il est conseillé de scanner chacun des articles avant de les emballer. Cela permettra au lecteur de code-barres de communiquer au préparateur les éléments à assembler pour chacune des commandes.

    Les problèmes de stock

    Lorsqu’un client réalise des achats en ligne, il s’attend à ce que tous les produits affichés soient disponibles dans l’entrepôt. Dans certains cas, il arrive que des articles soient en rupture de stock et le client est finalement facturé pour un produit qu’il ne recevra pas. 

    Cette erreur est commise par de nombreuses entreprises et pour éviter cela, il est préférable d’utiliser un logiciel de gestion des stocks. Ces logiciels permettent de connaître en temps et en heure le niveau de stock de chaque article, en plus de ça, ils peuvent informer les opérateurs si un produit est placé à un mauvais endroit dans l’entrepôt.

    Le remplacement d’un produit

    Si votre entreprise est concernée par la rupture de stock d’un produit, vous devrez sûrement remplacer cet article par un autre et c’est à ce moment-là qu’une erreur peut être commise. En effet, lorsque vous remplacez une référence par une autre, il est impératif d’enregistrer ce remplacement dans le système afin que la gestion des stocks ne soit pas impactée.

    La vérification du colis

    Le contrôle avant expédition, c’est une des étapes clé dans la préparation de commandes. L’opérateur doit s’assurer que le contenu du colis corresponde à la commande du client. Cette dernière étape permet de rectifier une erreur de picking. Dans certains cas, il faut aussi vérifier le poids du colis pour assurer la traçabilité de celui-ci.

    En bref, vous l’aurez compris, lors du picking, il est fréquent qu’une erreur survienne pendant le processus de prélèvement dans la zone de stockage. Elle n’impacte pas directement le client, par contre, elle entraîne des coûts et des délais supplémentaires pour votre entreprise.

  • Comment devenir préparateur de commande professionnel ?

    Comment devenir préparateur de commande professionnel ?

    Le préparateur de commande représente un acteur clé du supply chain de l’entrepôt

    Le préparateur de commandes représente un professionnel de la chaîne logistique dans un entrepôt. Il gère la préparation et les envois des colis dans le lieu de stockage dédié. Il doit savoir ce qu’est un chariot de manutention ainsi que de nombreux points essentiels pour comprendre le fonctionnement de la logistique de l’entreprise et les risques de TMS.

    Les missions d’un préparateur de commandes

    Ce spécialiste de la logistique travaille généralement sous la responsabilité d’un responsable logistique. Il représente le premier intervenant du supply chain. Il définit, à partir d’un bon de commande, la façon dont sera constituée l’expédition des marchandises. Il lui appartient de déterminer la nature du packaging, des étiquettes, mais aussi le choix de l’équipement nécessaire à l’envoi des produits.

    S’il doit regrouper de nombreux types de biens pour sa commande, le préparateur de commande doit définir le trajet à parcourir afin d’optimiser le temps de livraison. Il est aussi amené à sélection l’appareil de portage le plus approprié pour transporter les marchandises. 

    Quelles sont les autres attributions d’un préparateur de commande ?

    Le préparateur de commande a pour mission de réaliser le prélèvement des produits à livrer dans l’entrepôt. Il les regroupe dans le lieu de préparation avant de conditionner les produits dans le conteneur sélectionné (glacière, palette, carton, colis, etc.). Avant de livrer les marchandises, un préparateur de commande est tenu de vérifier les commandes. Il s’assure de la réalisation du pointage.

    Son travail doit être fait selon le respect des règles de sécurité. Il doit garantir la protection des biens fragiles, l’équilibrage du poids, etc. La préparation des commandes clients inclut d’autres tâches comme l’étiquetage des produits, la validation des données dans le système informatique. Cela tient compte du transport de la commande dans le lieu d’envoi. Selon le cas, un préparateur de commandes peut prendre part au chargement des marchandises dans le camion de livraison. 

    Les qualités nécessaires pour exercer le métier de préparateur de commandes

    Le métier de préparateur de commandes constitue un métier qui demande beaucoup de concentration, d’organisation et de rigueur. Un bon préparateur de commande sait travailler bien et vite. Il doit veiller à ne pas commettre d’erreur dans la préparation de la commande. Cette profession de la logistique demande d’ailleurs la possession d’une bonne condition physique (porte de charges lourdes, station debout, etc.).

    Un agent chargé de la préparation des commandes en entrepôt doit avoir la bonne maîtrise de la conduite des appareils de manutention. Il doit savoir manipuler les logiciels informatiques liés au secteur de la logistique.

    Quel diplôme pour travailler en tant que préparateur de commandes ?

    Pour devenir un bon préparateur de commandes dans un lieu de stockage, il est souhaitable d’avoir un titre professionnel de préparateur de commandes. Inscrit au RNCP, ce titre professionnel délivre en général un diplôme de niveau V. Si vous justifiez d’une certification de niveau V, vous aurez accès à la formation qui dure plusieurs semaines. Dans le cadre de l’enseignement, les étudiants sont amenés à réaliser un stage dans une entreprise. L’apprentissage pour devenir préparateur de commande peut s’agir d’une formation initiale ou une formation continue.

    Quoi qu’il en soit, la pédagogie fournit un apprentissage professionnel axé sur les différents aspects de la profession. Des cours basés sur la tenue de stocks, le packaging, la manutention, la livraison, le stockage ou autre sont dispensés durant la formation. Les titulaires d’un CAP opérateur logistique peuvent également accéder au métier de préparateurs de commandes. Ce certificat fournit un apprentissage professionnel relatif à la profession d’opérateur logistique. Les étudiants vont apprendre les techniques de réception, de préparation et d’envoi des marchandises.  

  • Ce qu’il faut savoir sur les deux principaux types de manutention

    Ce qu’il faut savoir sur les deux principaux types de manutention

    Que ce soit pour alimenter une chaîne de production, pour le stockage, pour un ravitaillement ou encore pour l’expédition de biens, la manutention est un aspect essentiel de la gestion

    Il existe deux méthodes de manutention : l’une manuelle et l’autre mécanique. En quoi consistent-elles et quel est leur intérêt ? N’hésitez pas à faire appel à nous pour vos besoins en location de matériels de levage.

    La manutention manuelle : une tâche physique

    Comme son nom l’indique, il s’agit d’une prise en charge manuelle des marchandises en vue d’un stockage, d’une expédition, de l’approvisionnement de postes de travail en production, ainsi de suite. Les charges sont levées, poussées, tirées, portées ou déplacées, avec pratiquement la seule force du corps et des membres des ouvriers de manutention.

    Utilité de la manutention manuelle

    Malgré les progrès en matière de manutention, cette pratique traditionnelle demeure courante dans de nombreux secteurs tels que le BTP, l’agriculture, l’industrie, ainsi de suite. Il s’agit d’une des activités qui n’ont pas trop fléchi devant la mécanisation et les technologies. Ce type de manutentions est avantageux dans certains aspects de la gestion des marchandises : faible volume de marchandises à manipuler, exiguïté de l’entrepôt, ainsi de suite. Il s’agit aussi d’une solution économique et écologique, permettant de réduire l’utilisation d’engins de manutention budgétivores.

    Les équipements de manutention manuelle

    La manutention manuelle est une activité exigeante pour le corps et à risque. Elle est à plus forte raison encadrée par des réglementations strictes et des normes exigeantes en termes de sécurité et de bien-être au travail. L’entreprise se doit de fournir le minimum aux ouvriers de manutention tant pour le transport, le levage, la traction ou d’autres manipulations des caisses ou de caissons : le diable pour le déplacement de lourdes charges, les chariots de manutention, le transpalette et autres petits engins à roues pour les déplacements à moyenne distance.

    La manutention mécanique : pour un travail vite fait

    Devant le caractère risqué et physiquement exigeant de la manutention manuelle, on fait appel à la manutention mécanique. C’est une alternative qui utilise, cette fois, la puissance et la technicité des appareils sur roues.

    Intérêt de la manutention mécanique

    La manutention mécanique est mise en œuvre pour la prise en charge d’objets et de matériaux de poids considérables. Elle est généralement entreprise dans les activités de chargement et de déchargement, d’expédition et de stockage. Elle répond à un besoin de gain de temps dans les déplacements et le levage des caisses ou de cartons. Cette méthode de manutention permet de réduire la fatigue des ouvriers manutentionnaires, et parfois de remplacer totalement la manutention manuelle.

    Quels sont les moyens déployés pour la manutention mécanique ?

    En matière de manutention mécanique, il existe un large panel d’engins mécaniques dédiés : des appareils de levage, des chariots élévateurs à mât rétractable, des chariots de manutention et de transport motorisés, des élévateurs à plateaux mécanisés, des transpalettes électriques, des grues mécaniques, ainsi de suite. Cette catégorie d’équipements contient des machines pouvant gérer jusqu’à des dizaines de tonnes de produits.

    Manutentions manuelles et mécaniques : des activités complémentaires

    En matière de logistique en milieu de production, de stockage ou de chargement-déchargement (usine, entrepôt, magasin, port…), ces deux types de manutention sont souvent complémentaires. En effet, en dehors de la manipulation et du déplacement de matériaux ou objets légers ou de faibles dimensions, la manutention manuelle permet d’administrer des marchandises difficiles ou impossibles à manutentionner avec de gros engins mécaniques. À l’inverse, la manutention mécanique relaie la manutention manuelle pour la manipulation et l’entreposage de matériaux et marchandises qu’il faut placer en hauteur par exemple. Chez Rolls Rapides, le sur-mesure n’est pas un luxe. Que vous ayez besoin d’un système de rayonnage ou d’un appareil de levage ergonomique, nos ingénieurs peuvent concevoir des outils répondant à vos besoins spécifiques. Saisissez, soulevez et transportez votre marchandise avec nos dispositifs de levage et de manutention.
  • Tout savoir sur les appareils de manutention

    Tout savoir sur les appareils de manutention

    Il existe de nombreux appareils de manutention qui sont utilisés par les entreprises afin de déplacer les marchandises

    Découvrons ensemble les différents équipements que vous pourriez rencontrer dans un entrepôt. N’hésitez pas à faire appel à nous pour vos besoins en location de matériels de levage.

    La manutention, qu’est-ce que c’est ?

    La manutention désigne le déplacement mécanique de marchandises dans sa globalité. La manutention est rendue possible grâce à de nombreux équipements qui permettent de faciliter le transport de pièces en garantissant une meilleure sécurité qu’une action manuelle.

    Le matériel de levage et de manutention

    Les appareils et accessoires qui sont utilisés pour lever des pièces sont définis comme du matériel de levage et de manutention. Les appareils désignent ainsi les machines qui permettent le levage d’une pièce tandis que les accessoires sont placés entre la machine et les pièces. Ceux-ci dépendent du type d’appareil utilisé et il garantit la sécurité des manutentionnaires.

    Quels sont les avantages d’un appareil de manutention ?

    Les appareils de manutention servent à déplacer des charges lourdes en aidant les manutentionnaires dans leur travail. En effet, elle contribue à stopper l’apparition de maladies professionnelles liées à la manipulation manuelle quotidienne d’objets imposants. En effet, les troubles musculo-squelettiques (ou TMS) touchent les personnes qui ont un travail physique. À force de transporter des matériaux lourds, les manutentionnaires risquent de développer de nombreuses douleurs dans les zones du corps qui sont le plus concerné par le poids des charges : le dos, les bras, les jambes, le cou…

    Quelles charges peuvent être transportées par un appareil de manutention ?

    L’utilisation d’un matériel de manutention permet de transporter de nombreux types de charges lourdes comme les palettes, les cartons entre autres marchandises en tout genre. Ils servent ainsi à :
    • Soulever les objets,
    • Récupérer les objets situés en hauteur,
    • Lever et transporter les objets d’un point A vers un point B.

    Les différents types d’appareils de manutention

    Le matériel de manutention est très varié. Chaque équipement est ainsi capable de répondre aux besoins spécifiques d’un entrepôt, et ce, quelle que soit sa taille. Chaque appareil peut être électrique ou mécanique et tous sont capables de soulever plusieurs tonnes chaque jour.
    • Le diable possède une petite plateforme qui permet de lever du matériel ne pesant pas plus de 60 kg. Il est particulièrement simple à manipuler.
    • Le chariot de manutention est capable de lever 1200 kg. Il se décline en plusieurs types de modèles avec des accessoires variés comme le chariot plateaux, le chariot étagères ou le chariot élévateur par exemple.
    • Le transpalette est principalement réservé au transport de palettes. Il possède des fourches qui se glissent dans les palettes afin de le lever en toute sécurité.
    • Le gerbeur est idéal pour le déplacement de matériel grâce à ses fourches.
    • La remorque industrielle possède un plateau robuste, capable de transporter 8 tonnes.
    • La benne de manutention est une caisse qui permet de collecter les déchets. Il existe un type de benne basculante qui permet d’évacuer les déchets en toute simplicité.

    Qui peut se servir d’un appareil de manutention ?

    Les appareils de manutention sont très répandus dans les entrepôts, et ce, dans de nombreux secteurs logistiques. Les manutentionnaires doivent avoir une parfaite connaissance de leur appareil et de son entretien afin de garantir une sécurité maximale d’utilisation. De ce fait, il est obligatoire de posséder un diplôme pour certains appareils de manutention : le CACES. Celui-ci comprend six niveaux qui permettent de conduire différents types d’appareils. La validité de ce diplôme varie selon chaque niveau. Chaque formation ne dure que quelques heures, réparties sur des cours théoriques et pratiques. Chez Rolls Rapides, le sur-mesure n’est pas un luxe. Que vous ayez besoin d’un système de rayonnage ou d’un appareil de levage ergonomique, nos ingénieurs peuvent concevoir des outils répondant à vos besoins spécifiques. Saisissez, soulevez et transportez votre marchandise avec nos dispositifs de levage et de manutention.
  • Pourquoi les risques de TMS au travail sont de plus en plus élevés ?

    Pourquoi les risques de TMS au travail sont de plus en plus élevés ?

    Les travailleurs sont souvent sous pression pour finir leur travail dans les délais

    Pour répondre aux demandes de leurs supérieurs ou pour gérer les conflits entre salariés. Toutes ces pressions peuvent mener à des problèmes de santé, notamment à des troubles musculo-squelettiques (TMS) ou psychosociaux.

    Que sont les TMS ?

    Les TMS, pour Troubles Musculo-Squelettiques, sont des affections des muscles, des tendons et des os provoquées par une exposition à des forces physiques élevées ou à des gestes répétitifs. Les TMS peuvent entraîner des douleurs et des inflammations. Les personnes qui souffrent de TMS ont souvent des difficultés à effectuer leurs tâches quotidiennes. L’exposition à des TMS est donc un problème de santé publique important, car elle peut entraîner une diminution de la productivité au travail et une perte de qualité de vie.

    Pourquoi les troubles musculo-squelettiques augmentent-ils en entreprise ?

    Le 21e siècle est caractérisé par une accélération du rythme de vie et par une forte pression sur les individus. Les troubles musculo-squelettiques (TMS) sont une conséquence directe de ces conditions et sont de plus en plus fréquents au travail. Un certain nombre de facteurs peuvent contribuer à l’augmentation des TMS dans les entreprises. Parmi les plus courants, on peut citer :
    • le stress lié au travail,
    • les conditions de travail difficiles,
    • les horaires atypiques ou irréguliers,
    • la charge de travail excessive,
    • les relations de travail difficile.
    Les TMS peuvent également se développer à cause d’une mauvaise posture, d’un mauvais équipement ou d’un manque d’exercice. Ils peuvent également être causés par le stress et la fatigue. Les TMS sont douloureux et peuvent entraîner une perte de productivité. Certains travailleurs sont plus susceptibles de souffrir de TMS que d’autres, notamment les femmes, les travailleurs âgés de 45 ans et plus, les travailleurs manuels et ceux souffrant de troubles psychosociaux. Heureusement, il existe des solutions pour la prévention des troubles musculosquelettiques au travail.

    Quels sont les symptômes des troubles musculo-squelettiques ?

    Les douleurs musculaires et les spasmes musculaires sont les principaux symptômes des TMS. Les personnes atteintes de TMS peuvent ressentir une douleur aiguë ou une sensation de brûlure dans les muscles et les articulations. Les spasmes musculaires peuvent entraîner une rigidité et une raideur dans les mouvements. Les symptômes peuvent s’aggraver avec le stress et l’anxiété. Les TMS peuvent également provoquer des symptômes physiques tels que des migraines, de la fatigue et des insomnies.

    Quelles sont les causes des TMS ?

    Les causes des TMS au travail sont multiples et peuvent être divisées en deux catégories : les facteurs de risque physique et les facteurs de risque psychosociaux. Les facteurs de risque physique comprennent :
    • une mauvaise posture,
    • des mouvements répétitifs,
    • une station assise ou debout prolongée,
    • une tension musculaire,
    • une mauvaise circulation sanguine,
    • un manque d’exercice physique.
    Les facteurs de risque psychosociaux sont l’anxiété, la dépression, la fatigue mentale, le manque d’intérêt pour le travail et les conflits entre salariés.

    Comment prévenir les troubles musculo-squelettiques ?

    Il est important de prévenir les TMS en mettant en place des mesures de prévention. Pour cela, il est nécessaire d’identifier les facteurs de risque et de mettre en place des moyens de les réduire. Il faut également travailler de manière proactive avec les personnes susceptibles de développer des TMS afin de les aider à gérer leur stress au travail et à maintenir un bon niveau de santé. Pensez aussi à une mise en rayon ergonomique pour éviter les TMS.
  • Comment prévenir les TMS ?

    Comment prévenir les TMS ?

    Pour commencer à faire de la prévention pour les TMS, il faut bien avoir en tête ce que c’est

    Les TMS sont des troubles musculosquelettiques, soit un ensemble de maladies qui tournent autour des articulations : poignets, coudes, épaules, rachis et genoux. Toutes ces articulations peuvent être touchées avec une formation des symptômes progressive. En France, les TMS c’est 87 % des maladies professionnelles et le mal de dos à lui seul compte pour 20 % des accidents du travail, c’est dire l’importance de la posture peu importe le secteur dans lequel vous travaillez. Les troubles musculosquelettiques naissent pour la plupart au travail, quand l’employé outrepasse ses capacités fonctionnelles et ne dispose pas assez de temps pour récupérer. Quatre facteurs entrent en compte dans l’apparition des TMS.
    • Un facteur biomécanique, la posture, la répétition des gestes, la durée.
    • Un facteur environnemental, le froid, les vibrations…
    • Un facteur organisation avec la cadence, les mauvaises conditions de travail ou encore la clarté de la tâche.
    • Un facteur psychosocial, la reconnaissance du travail, la monotonie et la sécurité de l’emploi.
    En résumé, beaucoup de choses peuvent jouer dans l’apparition des TMS, c’est pour cela qu’il est important de rapidement mettre en place une prévention afin d’éviter les premiers symptômes. Ne pas s’en occuper, c’est prendre le risque de nuire à la santé des travailleurs tout en faisant perdre de l’argent aux entreprises. En 2017, le coût direct pour les entreprises est estimé à plus de deux milliards d’euros.

    La prévention des TMS

    Les données sur les TMS ont permis de mettre au point des mesures de prévention efficaces. Ces mesures sont segmentées en quatre étapes : la mobilisation, l’investigation, la maîtrise et l’évaluation.

    La mobilisation de la direction

    Mettre en place une politique de prévention des TMS doit être au coeur des préoccupations de chacun dans l’entreprise. La direction doit se rendre compte et mettre en place une enveloppe adéquate pour ce projet. C’est l’étape la plus importante, car c’est ici que le suivi va être mis en place et que toutes les personnes concernées vont pouvoir se réunir pour échanger sur le sujet.

    L’investigation au sein de l’entreprise

    Pour commencer, réunir quelques données sur l’entreprise est une bonne idée. L’absentéisme ou le turnover, sont des éléments qui vous permettront de savoir si les TMS sont déjà apparus dans votre entreprise. Puis réalisez une étude ergonomique. Pour cela, il va vous falloir découper finement le travail effectué par les salariés pendant leur travail. Plusieurs points sont importants. Commencez par étudier la répétitivité des gestes avec et sans outils, le maintien de la posture, les efforts déployés dans l’action ainsi que l’amplitude du mouvement. Les travailleurs doivent aussi identifier les facteurs psychosociaux. Ces facteurs sont souvent liés à l’intensification du travail ou à la sécurité du temps de travail. L’analyse de la fluctuation de la production, la gestion des aléas entent aussi dans cette catégorie.

    La maîtrise du risque

    Dans la pratique, la mise en place d’actions dans les entreprises pour la prévention des TMS peut se révéler être un large chantier. Les travailleurs aux activités physiques et répétitives sont ceux qui ont le plus de risques d’en avoir, mais l’ensemble des salariés peut être concerné. Quand la santé de tous peut être impactée, il est primordial d’agir pour la sécurité de l’entreprise. Maîtriser le risque, c’est mettre en place des solutions qui vont venir corriger les problèmes mis en avant lors de l’investigation. Le plan de prévention peut contenir plusieurs points : la réduction des sollicitations musculaires et la formation des salariés. Il faut aussi réfléchir en amont dans la conception et l’ergonomie de l’espace de travail, la conception du produit même, et l’organisation globale.

    L’évaluation, le suivi des progrès

    Dès le départ de la mise en place du plan de prévention des TMS, il est nécessaire de développer des outils de mesures afin d’assurer un suivi des objectifs tout au long de l’activité des entreprises. Ces indicateurs permettront une évaluation constante des pratiques de l’entreprise en matière de troubles musculosquelettiques et ainsi de préserver la santé des salariés tout au long de leur travail. Les résultats peuvent être très rapidement observés avec l’action de prévention des TMS sans pour autant troubler la productivité de l’entreprise. Pour cela, découvrez comment faire une mise en rayon ergonomique et ainsi éviter les risques de TMS !
  • Les solutions de prévention pour les TMS

    Les solutions de prévention pour les TMS

    Les TMS sont des troubles qui touchent les articulations, les muscles et les tendons avec pour facteurs le travail ou la posture

    Les TMS touchent particulièrement de nombreux salariés et travailleurs. Les Troubles Musculo Squelettiques touchent particulièrement les salariés qui ont des postures dans le travail en entreprise difficile, des personnes qui ont des gestes et postures statiques dans la vie quotidienne ou qui ont des tâches physiques fréquentes.

    Les Troubles Musculo squelettiques, c’est quoi exactement ?

    Les troubles musculosquelettiques sont des douleurs dans le corps, qui peuvent avoir des risques sur la santé. Elles surviennent le plus souvent au travail et peuvent être assez difficiles à vivre. Vous devrez alors prendre des mesures pour améliorer la situation, mais pour y parvenir, il faudra que vous sachiez exactement ce que constituent les troubles musculosquelettiques. Les TMS, ou Troubles Musculo-Squelettiques, sont des douleurs physiques générées par le stress, la fatigue ou le manque de sommeil. Ces derniers sont de plus en plus fréquents dans nos entreprises. Les TMS sont un véritable fléau qui touche de nombreuses personnes et qui demande plus de sécurité et de gestes de prévention. Ce n’est pas étonnant, étant donné que notre monde d’aujourd’hui est extrêmement stressant et que nous sommes constamment en train de courir dans tous les sens. Les TMS sont une blessure d’origine physique qui est due à un travail manuel excessif. En d’autres termes, vous êtes en train de vous blesser et de prendre des risques au travail. Ces troubles se manifestent par des douleurs chroniques et répétitives qui peuvent provoquer des risques de santé plus graves que vous n’imaginez.

    Quels sont les différents types de TMS ?

    Le stress au travail a beaucoup plus de place qu’on ne le croit. Nombreux sont ceux qui se sentent mal dans leur poste ou travail et qui deviennent ainsi déprimés et anxieux. Ces symptômes sont différents selon les personnes. Les différents types de TMS sont donc les suivants :
    • TMS lié à la dépression : ce type de TMS survient lorsque le travail est un endroit stressant et anxiogène. Cela peut causer des soucis d’ordre psychologique, comme la dépression.
    • TMS lié à l’anxiété : ce type de TMS survient lorsque le travail est un endroit anxiogène et stressant. Cela peut causer des soucis d’ordre psychologique, comme l’anxiété.
    • TMS lié au manque de sommeil : la fatigue chronique, le manque de sommeil ou de tâches physiques peuvent contribuer à l’apparition de TMS.
    • TMS lié aux problèmes de dos : ce type de TMS survient lorsque le travail est un endroit pénible pour le dos et les épaules. Cela peut provoquer des douleurs et des problèmes au dos, comme la sciatique ou la spondylarthrite ankylosant.
    • TMS lié aux problèmes au cou et aux mains : ce type de TMS survient lorsque le travail est un endroit pénible pour le cou et les mains. Cela peut causer des douleurs au cou, aux épaules, à la nuque, aux bras et aux mains.
    • TMS lié à la tension musculaire : ce type de TMS survient lorsque le travail est un endroit qui demande beaucoup d’efforts physiques et mentaux. Cela peut causer des tensions musculaires et des douleurs.

    Comment éviter les TMS au bureau ?

    L’objectif d’un travailleur est de travailler dans un environnement professionnel sain et sécuritaire pour éviter et limiter l’apparition des TMS. Voici quelques mesures à préconiser :
    • Prenez des pauses régulièrement : cela vous aide à éviter les TMS. Vous pouvez prendre des pauses pour aller marcher, respirer l’air frais ou faire une activité physique.
    • Modifiez vos habitudes et pratiques : essayez de réduire vos activités physiques, mentales ou circulatoires au travail. Cela peut vous aider à éviter les TMS.
    • Réduisez votre temps de travail : si vous travaillez trop longtemps, vous risquez d’être fatigué et stressé. Cela peut augmenter le risque d’avoir des douleurs au dos, aux bras et aux mains.
    • Posez des questions : si vous avez des questions sur votre travail, posez-les à votre employeur. Votre employeur peut vous aider à éviter les TMS.
    Les TMS au bureau sont une réalité. Apprenez comment les éviter en suivant les suggestions ci-dessus.

    Comment éviter les TMS dans la vie quotidienne ?

    Dans la vie de tous les jours, il y a beaucoup de gestes à faire pour la sécurité de votre santé et pour éviter les TMS. Voici quelques gestes et actions bénéfiques :
    • Vous ne devez pas oublier vos muscles : ils sont toujours là à travailler. Faites des étirements au moins une fois par jour et pratiquez le yoga.
    • Vous devez contrôler votre température : vous devez garder un bon équilibre entre chaud et froid.
    • Vous devez apprendre à vous reposer : si vous ne le faites pas, vous risquez d’être fatigué et tendu.
    • Vous ne devez pas forcer quelque chose : vous pouvez endommager votre corps si vous le forcez.
    • Vous ne devez pas trop vous inquiéter : cela peut augmenter votre tension et ainsi vous faire mal.
    • Vous devez rester actif : le repos ne fait pas tout. Vous devez être actif pour garder une bonne circulation sanguine dans votre corps.
    • Vous devez être prudent avec les drogues : ne consommez pas de drogues ou d’alcool, car ils peuvent aggraver les TMS.

    Pratiquer une activité physique régulière pour protéger des TMS

    De nombreuses études ont démontré que l’activité physique régulière peut vraiment réduire les risques d’apparition de TMS. Comme cela a été mentionné précédemment, elle permet d’améliorer la circulation sanguine et de dissiper le stress. Elle peut aussi aider à réduire la tension dans le cou et dans les épaules. La pratique régulière d’activités physiques peut aider à :
    • réduire la tension dans le cou et les épaules,
    • améliorer la circulation sanguine dans le cou,
    • améliorer la force et la souplesse des muscles du cou,
    • mettre fin au stress.
    Aucune activité physique n’est parfaite pour éviter les TMS, mais certaines activités ont démontrées être meilleures que d’autres. Pour éviter les TMS à vos employés, découvrez comment faire une mise en rayon ergonomique !
  • Les types de préparation de commandes

    Les types de préparation de commandes

    La préparation de commandes constitue un processus important dans la logistique d’un entrepôt

    Nous allons décortiquer ensemble en quoi consiste une préparation de commandes et comment celle-ci s’organise.

    Qu’entend-on par préparation de commandes ?

    Une préparation de commandes, appelée également picking, est ce que l’on nomme pour désigner une organisation dans le prélèvement, l’assemblage, l’entreposage à la suite d’un bon de commande établi par un client. En d’autres termes, l’objectif est de regrouper les articles stockés à l’intérieur d’un entrepôt, afin de les expédier par la suite, au client, via un bon de commande réalisé par le client.

    La productivité dépendra de la préparation de commandes. En effet, celle-ci sera étroitement liée à la gestion des stocks de produits, aux magasins ou encore à des entrepôts. Afin d’optimiser au mieux la préparation de commandes et de la rendre de qualité, il y a aura un protocole de tâche à respecter, en utilisant les méthodes adéquates à l’entreprise et au type de produits.

    Il existe deux façons d’organisation de préparation de commandes : le picking et l’éclatement.

    • Le picking : le préparateur de commandes se déplace d’un emplacement de stockage à un autre pour réaliser les commandes.
    • L’éclatement : les produits de clients sont répartis par différents fournisseurs pour constituer des palettes à destination de chaque client.

    Le déroulement basique par étapes d’une préparation de commandes :

    • Prélèvement des articles dans la zone de stockage (par produit, par lot ou par zone).
    • Trier les articles selon leur quantité, prévus sur le bon de commande (physique ou informatique).
    • Emballage des articles et réaliser un bon d’emballage (par colis ou par palette).
    • Expédition de la marchandise au client.

    La préparation de commandes

    Il sera possible de réaliser plusieurs méthodes pour préparer des commandes ou pickings.

    Le Pick then Pack

    La méthode du Pick then Pack, consiste à récupérer la marchandise demandée présente sur le bon de commande, directement à la zone de stockage. Il faudra ensuite apporter les articles dans la zone de préparation, pour être ensuite trié, emballé et expédié.

    Le Pick to Light

    Cette méthode permet de faciliter la recherche de marchandise. En effet, deux balises lumineuses sont intégrées sur les rayonnages, pour indiquer au préparateur de commandes, que ces marchandises doivent être prélevées, avec la notion de la quantité exacte à retirer. Cela évite toute erreur de retrait et une grande rapidité dans la préparation.

    Le Pick and Pack

    Le principe consiste à réunir dans un même et seul carton (via un système informatique), plusieurs articles d’une seule commande. « Prendre et emballer ».

    Le Pick to Belt

    Cette méthode de picking est adaptée pour des commandes de masse. En effet, cela consiste à rassembler plusieurs cartons comprenant une grande quantité de marchandises qu’un convoyeur, par la suite, pourra approvisionner au centre de tri.

    Quels sont les objectifs pour optimiser une préparation de commandes ?

    L’objectif essentiel pour optimiser une préparation de commandes, sera de réduire le temps qui sera prévu à celle-ci, à savoir :

    • D’optimiser au mieux les déplacements des employés en adaptant l’entrepôt, et une méthode efficace de zonage des stocks (un référencement de type ABC). Cela permettra de diminuer également le temps de recherche des articles.
    • Limiter les erreurs de préparation de commandes et les ruptures en pensant à réapprovisionner le picking (alerte automatique de stockage) 

    Faire appel à Rolls Rapide

    Avec une expérience de plus d’une trentaine d’années dans le domaine, Rolls Rapide propose du matériel neuf ou d’occasion. En faisant appel à cette PME, vous avez la garantie de bénéficier d’une prise en charge complète.