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  • Tout savoir sur les différentes techniques de mise en rayon

    Tout savoir sur les différentes techniques de mise en rayon

    La disposition de vos produits dans votre magasin influe énormément sur les comportements des visiteurs et des consommateurs.

    La mise en rayon, qu’est-ce que c’est ?

    Mettre en rayon des articles de magasin consiste à les classer et à les positionner de manière à inciter les visiteurs à les acheter. Appelée aussi merchandising ou facing, cette méthode permet aux clients de trouver facilement et rapidement les produits souhaités. Les rayons de votre magasin doivent être attractifs pour donner envie aux consommateurs de se servir.

    L’agencement des produits doit susciter l’envie de regarder, de toucher, d’en savoir plus et notamment de pousser à l’achat. La mise en rayon met en jeu l’image de votre entreprise ainsi que la satisfaction des clients.

    Il est important, pour votre lieu vente, d’avoir des collaborateurs pour assister les visiteurs, analyser leurs comportements et pour surveiller que chaque rayon contient suffisamment de produits et ne soit pas en rupture de stock. Il n’y a rien de pire qu’un rayon qui renvoi une image de vide ou de manque d’approvisionnement.

    Y a-t-il des règles de base pour la mise en rayon ?

    Il existe des règles de base sont que vous devez appliquer lors du balisage ou de la mise en rayon de vos produits pour chaque rayonnage. À titre d’exemple, n’hésitez pas à miser sur les affichages pour orienter le public dès l’entrée. Sur chaque rayon, il faut indiquer des informations primordiales et obligatoires comme le prix, le nom, le poids, la couleur, etc. et les éventuelles promotions du lieu vente. 

    Un des objectifs principaux du facing est la visibilité optimale de chaque catégorie de produits de consommation / marchandises. Dans les rayons jouets, par exemple, il vaut mieux placer les articles à la hauteur des yeux des enfants pour créer le facing. Un produit sur un présentoir inférieur peut échapper aux grandes personnes et non aux enfants. Votre volume de vente en dépend et il ne faut pas oublier qu’un enfant représente aussi un client / prescripteur. Il en est de même pour ce qui est tout autour de la caisse, vous aurez à exposer des rayons de produits attirant l’intérêt des acheteurs (Piles, Bonbons, swigums…).

    supermarché rayons magasins

    Existe-t-il une technique de mise en rayon spécifique ?

    D’un type de produits à l’autre, la mise en rayon peut exiger des méthodes spécifiques et variées. Au sein d’un magasin ou d’un centre commercial, la création d’un parcours d’achat figure parmi les techniques les plus utilisées et qui s’illustre par sa polyvalence.

    Les produits sont alignés et catégorisés de manière à créer une logique d’achat. Tel est le cas d’un agencement linéaire des produits alimentaires, comme les fruits légumes, les viandes et les épices. De même concernant les articles téléphoniques, suivis par les accessoires de téléphonie sur la même ligne. On peut parler aussi de l’association des produits similaires et complémentaires. Par ailleurs, pensez vérifier régulièrement votre magasin qui va faire des va-et-vient entre les rayonnages, voire animer les rayons, le cas échéant.

    Quelles techniques utiliser pour les produits convoités et les diverses offres ?

    Vous avez également la possibilité de placer les produits recherchés par les clients assez loin de l’entrée. De cette façon, ils pourront découvrir plus de choses pendant leur déplacement. Ce qui vous donne l’occasion de mettre en avant les nouveaux articles ou peu recherchés dans le lieu de vente.

    La même technique s’applique aussi aux promotions et aux soldes. Les clients sont êtres friands de périodes de promotions et de réductions / soldes. Leurs rayons ne doivent pas se trouver aux premiers plans dans le magasin. Les consommateurs devront prendre la peine de parcourir un chemin défini en amont par vos soins, pour en profiter. En effet, ils passeront devant plusieurs rayons dans lesquels ils peuvent dénicher des produits qui pourraient leur être utiles et qui attirent leur attention.

    Par ailleurs, la publicité sur le lieu de vente constitue un autre moyen pour compléter votre merchandising. Par exemple, vous pouvez mettre des supports publicitaires à proximité de la caisse. Un client aura le temps de déchiffrer les publicités et les promotions sur votre lieu vente pendant qu’il effectue le paiement de son achat.

  • Les techniques les plus efficaces pour mettre en rayon vos produits

    Les techniques les plus efficaces pour mettre en rayon vos produits

    Dans un magasin de vente, le bon agencement des divers produits dans les rayons constitue un aspect important.

    Cette démarche contribue alors à garantir la visibilité optimale des produits auprès des clients et à en booster les ventes. Pour présenter vos produits de manière attrayante et pertinente, il faut mettre en pratique des techniques de mise en rayon efficientes et efficaces. À ce propos, voici comment faire de la mise en rayon efficacement.

    Mettre en place un parcours d’achat

    Dans le cadre de la mise en rayon de vos produits en magasin, il est important d’aménager un parcours d’achat. Il s’agit d’un chemin à travers laquelle le client peut circuler pour voir les différents produits proposés. Dans cette lignée de gestion, il faut penser à placer les produits les plus plébiscités le plus loin possible de l’entrée.

    Ainsi, le client ne se contentera pas seulement d’acheter le produit convoité et rentrer. Le parcours d’achat avec des affichages d’orientation défini va le pousser à acheter d’autres articles moins prisés. Une technique de mise en rayon très efficace pour booster vos ventes.

    Mettre en rayon de manière visuelle

    Pour la mise en rayon de vos produits en magasin, il est également crucial de garantir la meilleure visibilité possible. Cela signifie que vos divers rayons doivent être bien esthétiques avec une cohérence visuelle optimale pour les clients.

    Le rangement des produits doit se faire par catégorie et par modèle en fonction de divers critères. Cela facilite le traitement de l’information et la distribution des produits. Faites-en sorte de différencier les nouveaux produits avec ceux déjà existants en utilisant un marquage efficient.

    entrepot stockage

    Élaborer des associations de produits

    Pour booster vos ventes en tant qu’entreprise de distribution de produits en magasin, les associations de produits s’avèrent très efficaces. Appelé « cross merchandising », ce procédé de mise en rayon consiste à proposer un article en dehors de son positionnement habituel et de le mettre non loin d’un produit avec qui il est bien complémentaire.

    Pour élaborer les meilleures associations de produits, il faudra que les rayonnistes se mettent dans la peau des consommateurs. Vous pouvez, par exemple, placer des chemises à côté des cravates ou des pinceaux non loin des pots de peinture, etc.

    Positionner des produits près des caisses

    Dans un magasin d’entreprise, l’espace situé à côté des caisses constitue un endroit stratégique à optimiser. Il est donc important de mettre en rayon des produits le plus près possible de cette surface de vente dite « zone chaude ».

    Les produits qui y sont positionnés jouissent alors d’une forte marge et sont plus préposés à entraîner des achats d’impulsion de clients. C’est dans cette zone que vous placerez, par exemple, les produits en promotion, les articles à petits prix, les accessoires, les confiseries, etc.

    Miser sur la PLV (Publicité sur Lieu de Vente)

    Dans un magasin de vente de produits, bon nombre d’achats se font de manière impulsive. Il est donc important de miser sur la bonne communication pour la mise en rayon notamment l’utilisation de la Publicité sur Lieu de Vente(PLV).

    Cette démarche met en jeu une communication visuelle pour influencer le client à acheter un ou des produits en rayon. La PLV impulse une technique de mise en rayon bien spécifique avec l’usage de divers présentoirs de produits. La PLV induit aussi une organisation spatiale de vos rayons : en horizontale ou en verticale.

  • Tout savoir sur la table de mise en rayon

    Tout savoir sur la table de mise en rayon

    Découvrez les avantages et les usages de la table de mise en rayon

    La réglementation dans le domaine de la distribution :

    Dans le cadre de la prévention des risques au travail, la CARSAT a émis des recommandations en matière de manutention manuelle et de manipulation des produits lors de la mise en rayon des produits en magasin et dans les zones de stockage

    Afin d’éviter tous risques engendrés par la mise en rayon tels les chutes d’objets, et les contraintes musculaires ou articulaires pour l’employé concerné par la manutention manuelle., la CARSAT a établi des mesures de prévention préconisant, entre autres, l’utilisation de matériel adapté tel que les chariots de mise en rayon (Recommandation R478 de l’assurance maladie).

    Les avantages d’une table de mise en rayon à niveau constant :

    Outre le fait de respecter les règles d’hygiène et de sécurité, les avantages de l’utilisation d’une table de mise en rayon sont nombreux :

    L’ergonomie 

    En effet, la hauteur du plateau facilite la prise en main du produit et permet à l’employé de garder une position ergonomique.

    Maniabilité 

    Le poids, la dimension, la qualité de nos modèles de chariot sont étudiés pour une circulation fluide.

    Gain d’espace 

    Nos chariots sont emboîtables et facilement manœuvrables.

    Pratique 

    La surface de nos chariots a été pensée pour vous. Alliant les contraintes de préparation, de stockage et de maniabilité, les plateaux offrent une surface optimale.

    Qualité 

    Nos modèles sont en acier, robuste et résistant aux charges lourdes.

    Adaptabilité 

    De nombreuses options sont disponibles sur les chariots afin de s’adapter aux besoins du personnel de manutention. (ajout d’une corbeille par exemple)

    TABLE DE MISE EN RAYON T007 RR

    Les usages d’une table de mise en rayon :

    Que ce soit en grande distribution, en magasin, en commerces, dans les entrepôts de stockage, les employés sont amenés à charger et décharger des produits. Il est important, au vu de la répétition de la tâche que ce soit fait de manière ergonomique. 

    L’emploi des chariots de mise en rayon à niveau constant permet à vos employés de déplacer des charges plus ou moins lourdes de votre lieu de déchargement vers le lieu de mise en rayon. Vous pourrez vous déplacer en toute facilité dans les rayons, même les plus encombrés, afin de décharger votre produit dans la zone souhaité. En définitive, avec l’utilisation de ces chariots en libre-service, vous pouvez optimiser votre stock.

    En grande distribution, la surface du plateau est appréciée pour le transport des fruits et légumes. En effet, l’équipement permet le transport des denrées alimentaires en toute sécurité. L’utilisation de ce type de chariot améliore également vos services en magasins, la forte maniabilité de nos équipements et leurs dimensions permet une circulation optimale entre les rayons.

    Dans les zones de stockages, ces chariots peuvent être utilisés comme dessertes vous offrant un espace de stock supplémentaire. Les dimensions des plateaux et la hauteur de nos modèles offrent une praticité et une ergonomie permettant de nombreuses utilisations (stockage, préparation, rayonnage…) tout en évitant des accidents ou en prévention des troubles musculo-squelettiques. 

    En savoir plus sur nos produits ?

    Pour toutes infos complémentaires, sur la technique ou sur les prix, demande de devis, délais de livraison, vous pouvez contacter RollsRapides.

  • Qu’est-ce qu’un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Qu’est-ce qu’un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Dans un entrepôt, un chariot de préparateur de commande grande hauteur est un appareil utilisé pour la préparation et le chargement des marchandises

    Qu’est-ce qu’un chariot de préparateur de commande grande hauteur ?

    Un chariot de préparateur de commande grande hauteur est un appareil électrique de capacité importante destiné à aider les préparateurs de commandes à déplacer de lourds produits encombrants. Ce type de chariot est équipé d’une plate-forme surélevée permettant aux utilisateurs de travailler à une hauteur confortable, réduisant ainsi le risque de blessure. Le chariot de préparateur de commande élévateur est souvent utilisé dans les entrepôts et les centres de distribution, où il est nécessaire de manipuler des quantités importantes de marchandises. Il existe deux principaux types de chariot de préparateur de commande grande hauteur : les chariots à plateau fixe et les chariots à plateau pivotant. Avec un chariot à plateau fixe, les commandes doivent être déposées sur le plateau de chargement avant que le chariot ne puisse être déplacé. Avec un chariot à plateau pivotant, les préparateurs peuvent déplacer le plateau de chargement pour faciliter le déchargement des commandes.

    À quoi sert un chariot préparateur de commande élévateur ?

    Un chariot élévateur est utilisé pour lever et transporter des charges lourdes. Il sert souvent dans les entrepôts et les usines pour déplacer des marchandises. Ces chariots élévateurs sont spécialement conçus pour transporter de lourdes charges encombrantes à une hauteur élevée. Ils sont équipés d’un bras de levage plus long et d’un plateau plus large afin de pouvoir transporter des charges plus lourdes et encombrantes. Ces chariots élévateurs sont également équipés d’un dispositif de stabilisation afin de prévenir les accidents lors du transport de charges lourdes et encombrantes.

    entrepot rayonnages gestion

    Quels sont les avantages d’un chariot préparateur de commandes élévateur ?

    Un chariot préparateur de commandes élévateur est un appareil de levage et de transport très utile, car il permet aux entreprises d’accéder à chaque niveau d’une plateforme de marchandises, de déplacer rapidement et facilement des charges lourdes d’un endroit à un autre. Il permet également une manutention très sécurisée, car il est équipé d’un dispositif de protection contre les chutes qui empêche les commandes de tomber du plateau de chargement si le chariot se renverse.

    Combien de temps faut-il pour préparer une commande avec un chariot de préparation de commande grande hauteur ?

    Il faut environ une heure pour préparer une commande avec ce type de chariot de préparation de commandes.

    Y a-t-il des inconvénients à utiliser un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Un chariot de préparateur de commandes grande hauteur présente de nombreux avantages pour l’entreprise et le personnel. Les inconvénients de l’utilisation de ce chariot élévateur sont peu nombreux et peuvent être facilement surmontés. Les inconvénients potentiels de ce type de charriot sont les suivants :

    • Risque de blessure : ces chariots préparateurs de commandes peuvent présenter un risque de blessure pour le personnel si ceux-ci ne sont pas utilisés correctement. Il est important que le personnel soit formé à l’utilisation sécuritaire de ces chariots élévateurs avant de commencer à travailler avec eux.
    • Coût : les chariots de préparateur de commande élévateurs sont généralement plus coûteux que les chariots de préparateur de commande standard. Cependant, ils peuvent être rentabilisés en réduisant les temps de préparation des commandes et en améliorant la productivité du personnel.
    • Encombrement : un chariot de préparateur de commande grande hauteur peut prendre plus de place qu’un chariot préparateur de commande standard. Cependant, il est généralement plus compact et peut être facilement intégré dans les entrepôts.
  • Le chariot préparateur de commande

    Le chariot préparateur de commande

    Les chariots préparateurs de commande sont des engins, conçus pour faciliter la préparation de commandes

    Découvrez l’utilité et les caractéristiques d’un chariot préparateur de commande. 

    Le chariot préparateur de commande, aussi appelé la nacelle picking, est un appareil essentiel pour optimiser la préparation de vos commandes. Il permet de réunir les produits d’une commande, de les emballer et de les transporter tout en se déplaçant rapidement. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur cet engin facilitant la manutention et la logistique dans un entrepôt

    Chariots préparateurs de commande 

    Les chariots préparateurs de commande sont conçus pour préparer la préparation de commandes, tant au sol qu’en hauteur. Ces appareils permettent un accès direct aux commandes de la machine d’un côté, et à la charge de l’autre. Proche du gerbeur et du transpalette, le chariot préparateur de commande est propulsé par un moteur électrique.

    Il existe des chariots préparateurs de commande avec lesquels il est possible de travailler au sol. D’autres types de chariots vous permettent également de travailler en élévation. 

    Le chariot préparateur de commande ou la nacelle picking doit être capable de transporter l’opérateur. Il possède une petite plateforme pour accueillir l’opérateur. Il est recommandé d’utiliser des machines à fourches extra-longues, afin d’avoir la possibilité de préparer deux à trois commandes. 

    Préparation de commandes de marchandises

    La préparation de commandes de marchandises est un processus complexe de la logistique d’un entrepôt. Le choix de la machine pour optimiser la logistique de l’entrepôt exige une rigoureuse attention. Choisir le bon préparateur de chariot vous permettra de gagner du temps et de garantir la sécurité de l’opérateur. 

    Certains modèles de chariots de commande peuvent être utilisés par le préparateur de commande dans des petits espaces, tandis que d’autres peuvent soutenir une charge très lourde et une hauteur de travail très élevée. Généralement, on regroupe les chariots de commande dans trois catégories différentes. 

    petit chariot de picking sur mesure

    Chariot préparateur de commande avec poste de conduite au sol ou préparateur horizontal

    C’est un des chariots préparateurs de commande les plus simples. L’opérateur travaille au niveau du sol. Il permet de préparer les commandes d’articles occupant uniquement le premier niveau de stockage (sur le sol, en rayons, etc.). Ce chariot possède un espace pour le conducteur et peut transporter une ou deux palettes de produits. Il est possible d’en trouver avec des fourches extra-longues afin de manutentionner une palette supplémentaire de marchandises.

    Chariot préparateur de commande à élévation moyenne 

    Ce type de chariot permet au préparateur de commandes d’accéder à une hauteur plus élevée, jusqu’à environ 6 mètres. On retrouve généralement deux options pour les chariots préparateurs de commande à élévation moyenne :

    • Une plateforme antidérapante sur la partie supérieure du bloc-moteur. 
    • Un système de levage électro-hydraulique qui permet à la plateforme de d’élever au niveau souhaité.
       

    Il faut également prendre en considération que la deuxième option est plus coûteuse.

    Chariot préparateur de commande à haute élévation

    Les chariots préparateurs de commande à grande hauteur permettent d’élever la charge à une hauteur élevée, jusqu’à environ douze mètres. Ils possèdent un bloc qui contient un moteur de traction, une batterie, les commandes et une pompe hydraulique. Un mât est incorporé à la nacelle qui permet au préparateur de commandes de descendre la charge à la hauteur la plus adaptée pour effectuer son travail.

    Vous trouverez en ligne un large choix de chariots préparateurs de commande. Demandez un devis gratuit pour obtenir le meilleur prix.

  • Les 4 types de flux logistiques en bref

    Les 4 types de flux logistiques en bref

    Comment gérer des flux logistiques ?

    Les flux sont au cœur même de l’activité de la logistique dans une entreprise. L’optimisation de la chaîne est indispensable pour que l’activité soit pérenne. Voici les 4 types de flux principaux que peut gérer une chaîne logistique et leur rôle dans sa stratégie.  

    Qu’est-ce que le flux en logistique ?

    Dans le domaine de la logistique, le terme de flux désigne les différentes étapes par lesquelles passent un produit : production, stockage, transport, préparation de commande, distribution et commercialisation. On appelle supply chain la chaîne logistique qui gère les différents flux. Pour parvenir à la mise en place d’une chaîne logistique optimisée, il est important de choisir le bon type de flux en fonction des besoins et des capacités de réponse de la supply chain.  

    Le flux tiré : la logistique du réel 

    Le flux tiré est un type de flux qui se base sur la demande réelle pour déterminer les stocks à gérer par la supply chain. L’idée est de pouvoir adapter rapidement sa logistique aux besoins réels sur le terrain. L’intérêt du flux tiré pour la bonne gestion d’une entreprise, c’est qu’il évite de devoir entreposer des stocks importants. Cette stratégie de flux permet de réduire les coûts. Elle nécessite cependant de disposer d’une supply chain solide pour être certain de répondre à la demande réelle le plus rapidement possible.

    Le flux tendu : la logistique de l’urgence

    La gestion de flux en flux tendu est un mode de gestion permet la production de biens et leur transport au moment même où ils sont nécessaires. Elle possède les mêmes avantages que la gestion à flux tiré. Cependant, elle nécessite une capacité d’adaptation bien supérieure, car la marge de manœuvre est plus ténue.  

    chariot elevateur electrique

    Le flux poussé : la logistique prévoyante 

    Le troisième flux des 4 flux logistiques est ce qu’on appelle le flux poussé. Dans ce mode de gestion, on ne se base pas sur la demande réelle pour dimensionner les stocks. On établit un plan de production à partir des besoins théoriques de l’entreprise. Cette méthode de gestion des flux offre une marge de manœuvre plus grande à l’entreprise, car il y a moins de risques de se retrouver dans une situation où la production ne suit pas la demande. En revanche, la société supporte des coûts supplémentaires en termes de production et de gestion des stocks. 

    Le flux synchrone : la logistique rationnelle 

    Le quatrième flux que peut gérer la chaîne logistique est le flux synchrone. Il consiste à effectuer la livraison des différents composants nécessaires en production en respectant leur ordre d’utilisation. Les composants utilisés en premier partent en livraison en premier et inversement. La chaîne de transport suit la chaîne de production. Une stratégie de gestion qui permet, une fois encore, de minimiser les coûts de stockage. 

    Les flux logistiques diffèrent en fonction de la stratégie choisie par l’entreprise. Choisir entre le flux tiré, le flux tendu, le flux poussé et le flux synchrone nécessite une bonne connaissance des besoins de l’entreprise, une excellente coordination entre les différents services et une bonne communication. 

    Pour rappel, optez pour la location de votre matériel de manutention pour faire face à vos besoins ponctuels et toujours disposer d’appareils de dernière génération et entretenu.

  • La palettisation : équilibre et méthode

    La palettisation : équilibre et méthode

    La palettisation est l’art d’empiler et protéger la marchandise sur les palettes

    Manuelle ou automatique, elle est une étape clé dans le processus logistique jusqu’au transport. Pensez à la location de matériels de manutention pour simplifier la vie de vos collaborateurs et optimiser vos process logistiques.

    La palettisation : une tâche physique

    La palettisation n’a rien de compliqué, mais elle demande des efforts considérables et une bonne méthode qui en facilitera le déroulement. En disposant du matériel adéquat, on peut gagner du temps et palettiser davantage. Un bon outillage et un équipement approprié sont gages d’efficacité et ils améliorent l’ergonomie au travail. Calibrage et emballage des palettes sont des étapes à maîtriser. Elles rationalisent la manutention en amont, le stockage et le transport en aval.

    Le bon mariage des palettes et des cartons 

    Qu’il s’agisse de palettes ISO (de dimension 1200 x 1000 mm), de palettes EURO (1200 x 800 mm, utilisées pour l’export), de quart-palettes ou de demi-palettes, les dimensions des cartons doivent être compatibles avec celles de leur support.  Les caisses carton palettisables offrent un choix varié et sont classées dans des guides accessibles à tout professionnel. Il suffit de déterminer le poids maximal des cartons, de les choisir en fonction de sa marchandise et de l’intégrer à la palette. Pour certains produits, on peut s’équiper de caisses-palettes, carton d’un seul tenant et à l’exacte dimension de la palette choisie.

    Un empilement stable : stockage et transport facilités

    Il est ici nécessaire de respecter 2 règles. La première est de placer les éléments lourds (cartons, marchandises…) sur le fond de la palette et d’y empiler ensuite les éléments plus légers. Cela évite tout risque d’endommager ou d’écraser les produits. La seconde est de veiller à bien coller les cartons les uns contre les autres : d’une part les espaces vides déséquilibrent complètement l’ensemble et d’autre part, maximiser la surface de stockage permet de rentabiliser les coûts liés au transport. 

    Palettes et marchandises soigneusement emballées 

    • En plaçant des plaques intercalaires (en carton alvéolé ou compact, des plaques anti-glisse) sur le fond de la palette et entre chaque niveau de l’empilement. Elles protègent les produits et assurent un ensemble bien compact sur les palettes. 
    • En ajoutant des cornières de protection et en cerclant la palette avec des feuillards, généralement textiles ou en polypropylène. Le tendeur manuel est un peu difficile à manier, mais une cercleuse facilite la tâche de l’opérateur, car elle permet de fixer rapidement les extrémités des feuillards. Le modèle semi-automatique est encore plus rapide. Il évite en plus les risques de TMS (troubles musculo-squelettiques) chez les manutentionnaires. 
    palettes euro en bois type industriel epal

    Quel film choisir pour protéger les palettes ?  

    Quid des conditions de stockage des produits ? Car l’humidité ou la poussière peuvent endommager les marchandises palettisées. Dans ce cas, il vaut mieux prévoir une housse ou une coiffe (un film plastique placé sur le dessus de la palette). La solution idéale reste le filmage grâce au film étirable. Il permet aussi de garantir la solidité de l’emballage des palettes chargées. Le film « cast », transparent et résistant, convient aux palettes de toute taille. Le film pré-étiré est beaucoup moins épais et plus facile à manier, mais il n’est pas adapté aux angles saillants. Équipés de dérouleurs, les entrepôts offriront des postures de travail améliorées et une tâche aisée. Encore plus simple, mais qui s’adresse à des besoins très importants, le pistolet de rétractation permet de poser un film rétractable en polyéthylène sur les palettes en un rien de temps.

    Manutention en entrepôt : danger avec la palettisation !  

    Pour une manipulation optimale et un gain de temps, il faut prévoir une signalisation au sol et sur les palettes. Le cône anti-gerbage évite les superpositions de palettes, donc les accidents et la casse de la marchandise. Quant au marquage au sol, il délimite les différentes zones de stockage des palettes et assure la sécurité des piétons au sein de l’entrepôt vu les risques liés à la présence des véhicules et des machines industrielles.

  • Comment optimiser votre entrepôt de stockage ?

    Comment optimiser votre entrepôt de stockage ?

    Pourquoi est-il important d’optimiser son entrepôt de stockage ?

    Si vous possédez un entrepôt de stockage, vous devez absolument optimiser la gestion de celui-ci, car cela vous permettra d’améliorer la rapidité de traitement des commandes, mais aussi de connaître exactement votre stock.

    Dans cet article, vous trouverez quelques conseils pour optimiser votre entrepôt de stockage.

    Les principales étapes pour optimiser votre entrepôt de stockage

    La gestion d’un entrepôt de stockage n’est pas de tout repos, de ce fait, il est donc primordial d’améliorer et d’optimiser de temps à autre. Pour ce faire, il est essentiel de suivre quelques étapes puisqu’elles vous permettront d’avoir un impact positif sur votre gestion, voici un récapitulatif :

    Définir une stratégie logistique

    Tout d’abord, il est important de dimensionner votre activité logistique en fonction de vos besoins. Vous devez donc prendre en compte le nombre de commandes à traiter, mais aussi le nombre de produits et le volume de votre stock.

    En règle générale, plus vous avez de marchandises à expédier, plus l’équipe logistique est importante. En plus de ça, plus vous avez de produits, plus la surface de votre entrepôt est grande (quantité, volume, stock). Voici les 3 principaux niveaux de logistique :

    Petite logistique  

    Cela concerne un entrepôt où le picking des articles se fait à la commande. Si c’est le cas de votre entrepôt, vous ne pouvez pas grandement l’optimiser, par contre, au-delà de 50 commandes par jour, il est préférable d’adapter une stratégie.

    logistique

    La logistique structurée 

    Cela concerne un entrepôt professionnel où le picking s’effectue en traitant plusieurs commandes. Votre entrepôt doit être ordonné et tous vos employés doivent être spécialisés dans une tâche particulière. Ce type de logistique convient pour des volumes de commandes, qui varient entre 50 et 1 000 commandes par jour.

    La logistique industrialisée 

    Cela concerne un entrepôt qui a plus de 1 000 commandes par jour. Dans ce cas bien précis, il est primordial de passer par système automatisé comme un WMS (Warehouse Management System). C’est un logiciel de gestion d’entrepôt qui se charge d’optimiser le traitement des commandes.

    Optimiser l’environnement de travail de vos employés

    Pour votre entreprise et la bonne gestion des stocks, il est impératif de limiter les déplacements inutiles de vos employés. Pour optimiser les chemins de picking logistique, il est préférable de passer par un traitement des commandes par lot et de définir un bon adressage des rayonnages de l’entrepôt.

    Structurer les espaces de votre entrepôt

    L’optimisation de l’espace de votre entrepôt, c’est un enjeu primordial et cela concerne les rayonnages, zones de stocks, les zones de préparation de commandes, etc. Il est donc impératif de bien délimiter toutes ces zones. N’oubliez pas que les marchandises ne font que transiter par votre entrepôt et que les flux de produits doivent rester lisibles et sans entraves.

    Automatiser la gestion des stocks

    La rupture de stock, c’est le premier ennemi d’une entreprise qui fait de la logistique, car cela génère des coûts de traitement supplémentaires et de l’insatisfaction chez les clients, surtout quand elle est imprévue. Afin de limiter les effets négatifs d’une rupture de stock, il est préférable de mettre en place une série de processus automatisés. Il est tout à fait possible d’envoyer des mails automatiques aux clients pour les prévenir d’une rupture de stock, mais aussi du délai de réapprovisionnement.

  • Guide pour savoir comment optimiser la préparation de commande

    Guide pour savoir comment optimiser la préparation de commande

    3 conseils pour optimiser la préparation de commande

    La préparation de commandes est un métier à part entière. C’est grâce aux préparateurs de commandes que les clients recevront leurs colis, avec les bons produits bien emballés. En période de rush, les équipes doivent doubler leurs efforts pour répondre à la clientèle. Découvrez nos conseils pour un processus de préparation optimal.

    Avant tout, en quoi consiste le traitement des commandes ?

    Le traitement d’une commande client passe par plusieurs étapes. L’entreprise utilise un logiciel qui communique aux entrepôts les paniers des clients. Les opérateurs sont chargés de prélever les produits, de les scanner et de les emballer. Les commandes seront ensuite expédiées aux bonnes adresses.

    Conseil n°1 : Une meilleure gestion des stocks pour améliorer le picking de vos commandes

    La première étape importante est de connaître vos capacités de stockage et d’anticiper la demande afin de mieux organiser vos commandes fournisseurs. Déterminer les quantités en avance est primordial.

    Ayez en tête les périodes e-commerce qui génèrent le plus de commandes afin d’organiser vos stocks et vos ressources humaines. Pour cela, il est important de communiquer avec le magasin si vous avez aussi une boutique physique.

    Déterminer les produits phares du moment afin de trouver une place pertinente à toutes les références produit, cela fera gagner du temps lors de la préparation de commandes.

    Vous l’aurez compris, vous devrez planifier un rangement de l’entrepôt assez souvent pour qu’il réponde toujours aux besoins des différentes périodes. Découvrez nos conseils pour la gestion entrepôt.

    Conseil n°2 : Organiser l’entrepôt pour faciliter le prélèvement des articles

    Maintenant, il faut organiser l’itinéraire que feront les opérateurs dans tout l’entrepôt. Ici, il est important de réfléchir à toutes les étapes de la supply chain.  

    Vous pouvez dédier un espace de préparation de commandes mono, un autre pour le prélèvement des commandes, une zone pour la vérification et un dernier pour l’expédition. N’hésitez pas à utiliser des marquages au sol pour guider vos collaborateurs. La signalétique permettra de rendre le parcours plus intuitif.

    Groupez les commandes par fournisseurs, par type de produits ou par niveau d’urgence pour gagner du temps lors de la préparation de commande.

    déménagement entrepot

    Cette étape permettra d’éviter des erreurs qui peuvent rendre un client mécontent comme : inverser les produits lors de la préparation des commandes multi.

    Il existe différentes formations sur le marché pour apprendre à vos équipes à mieux organiser leur espace de travail.

    Conseil n°3 : Réfléchir à la meilleure logistique pour gérer la préparation de commande client et faire gagner du temps aux préparateurs de commandes

    Il s’agit ici de penser à la chaîne logistique. Quelle technologie utilisez-vous pour procéder au picking ? Le choix est important pour améliorer l’efficacité et la productivité. Un Pick light permettra à vos préparateurs de limiter les erreurs d’articles. Ce scan indiquera si l’article est le bon ou non. Ce n’est pas la seule méthode de picking, mais c’est la plus commune. Il existe aussi la solution des Pick voice. 

    Vous devrez décider en amont comment s’organisera le préparateur de commande :

    • Seul, en gérant les commandes les unes après les autres (prélèvement par article ou par référence) ;
    • Plusieurs commandes à la fois (prélèvement par groupe) ;
    • Il se déplace vers le produit ;
    • Les produits viennent à lui.

    Pour ce qui est des outils, tout dépendra de la quantité de commandes que vous devez traiter. Le système pick-to-voice est plus utile dans les grands entrepôts et quand les stocks sont plus grands. Il permet aux préparateurs de commandes de se déplacer plus rapidement à chaque étape du processus de traitement. Quant au put-to-light, il est plus utile quand il faut regrouper plusieurs commandes dans un chariot.

    Enfin, il faudra expédier les marchandises dans les meilleurs délais. Pour cela, pensez à vérifier que vous avez toutes les fournitures nécessaires (cartons pour l’emballage, scotch, cutter…).

    Ces conseils vous permettront d’avoir des équipes opérationnelles et un client final satisfait !

  • Comment optimiser de la place dans votre entrepôt ?

    Comment optimiser de la place dans votre entrepôt ?

    Si vous avez une entreprise et que vous vendez de nombreux produits, la gestion de stockage de votre entrepôt est une étape essentielle

    Afin que vos marchandises arrivent à destination de vos clients, vous trouverez de nombreux conseils pour l’optimisation de votre entrepôt dans cet article.

    L’optimisation de l’espace de votre entrepôt

    Si vous souhaitez gagner de l’espace dans votre entrepôt logistique, il faut absolument prendre en compte l’optimisation des flux de vos marchandises. Il existe plusieurs types de rayonnages qui peuvent vous permettre de réussir cette optimisation.

    Ce sont des rayonnages mobiles, des plateformes ou même des tours de stockage. En outre, si vous utilisez des navettes ou des transtockeurs, cela vous permettra d’utiliser la totalité vos canaux de stockage ainsi que la hauteur de votre entrepôt.

    Pour rappel, la préparation de commandes, plus couramment appelée picking, c’est une des étapes les plus importantes pour votre entreprise.

    Les principaux modèles de gestion d’entrepôt

    Pour gérer au mieux les marchandises dans les entrepôts, voici les principaux modèles de gestion d’entrepôt utilisés par les entreprises :

    • L’entrepôt empilé : c’est un entrepôt qui permet l’empilage de vos marchandises. Toutes les unités de chargement sont superposées, ce qui laisse de l’espace pour la manutention des palettes. Ce modèle permet d’optimiser votre surface et vous garantit un haut niveau de saturation de l’entrepôt.
    • L’entrepôt à rayonnages : ce modèle est adapté aux produits non empilables et il permet de placer les unités de charge sur des étagères. Ce type de modèle ne permet pas l’optimisation d’un espace.
    • L’entrepôt à porte-à-faux : c’est une méthode qui convient parfaitement pour le stockage de marchandises de grandes tailles et de formes non standard. Ce modèle peut optimiser une surface dédiée.
    • L’entrepôt compact : l’entrepôt compact, c’est un modèle qui élimine les allées tout en maximisant l’indice volumétrique. Il permet aussi d’améliorer la performance en surface, par contre, vous devez absolument organiser les marchandises en fonction de la fréquence et l’ordre de retrait.

    Toutefois, si vous avez des marchandises de petites tailles, vous pouvez utiliser des étagères ou des tiroirs. Afin d’optimiser au mieux l’espace disponible, vos produits doivent être entreposés par ordre de préparation et par leur taille. Cela permet à chaque bloc-tiroir ou étagère d’être utilisé pour éviter les espaces vides.

    En bref, ces méthodes vous permettent de mieux gérer la gestion de vos stocks et de gagner du temps lors de la préparation des commandes.

    L’automatisation de votre productivité

    L’automatisation, c’est un élément important qui améliore l’optimisation ainsi que l’efficacité d’un entrepôt. Si toutes les tâches sont automatisées, cela réduit considérablement les erreurs et les difficultés pour les opérateurs de commandes. De nos jours, il existe de nombreux logiciels dédiés à la gestion de stock.

    Un logiciel permet de collecter plus rapidement les données, mais aussi d’optimiser les tâches essentielles à la préparation d’une commande. Outre l’automatisation, la robotisation permet aussi que votre entrepôt fonctionne correctement.

    Les principaux systèmes de stockage automatisés pour un entrepôt

    L’automatisation d’un entrepôt vous permet donc de gagner du temps et d’améliorer la gestion des stocks. La gestion automatique d’un entrepôt possède de nombreux avantages, par contre, il faut absolument effectuer un changement organisationnel pour que cela marche au mieux. Voici les deux principaux modèles :

    • Le stockage automatique avec un transtockeur : ce modèle permet au transtockeur de passer dans les allées et de récupérer les marchandises de petites et de grandes tailles. Ce système est géré par une unité centrale informatisée qui guide le transtockeur dans tous les rayons.
    • Le rangement vertical avec des tiroirs : ce modèle vous permet de stocker de nombreuses marchandises et d’optimiser l’espace de votre entrepôt.