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Pourquoi est-il important d’optimiser son entrepôt de stockage ?

Si vous possédez un entrepôt de stockage, vous devez absolument optimiser la gestion de celui-ci, car cela vous permettra d’améliorer la rapidité de traitement des commandes, mais aussi de connaître exactement votre stock.

Dans cet article, vous trouverez quelques conseils pour optimiser votre entrepôt de stockage.

Les principales étapes pour optimiser votre entrepôt de stockage

La gestion d’un entrepôt de stockage n’est pas de tout repos, de ce fait, il est donc primordial d’améliorer et d’optimiser de temps à autre. Pour ce faire, il est essentiel de suivre quelques étapes puisqu’elles vous permettront d’avoir un impact positif sur votre gestion, voici un récapitulatif :

Définir une stratégie logistique

Tout d’abord, il est important de dimensionner votre activité logistique en fonction de vos besoins. Vous devez donc prendre en compte le nombre de commandes à traiter, mais aussi le nombre de produits et le volume de votre stock.

En règle générale, plus vous avez de marchandises à expédier, plus l’équipe logistique est importante. En plus de ça, plus vous avez de produits, plus la surface de votre entrepôt est grande (quantité, volume, stock). Voici les 3 principaux niveaux de logistique :

Petite logistique  

Cela concerne un entrepôt où le picking des articles se fait à la commande. Si c’est le cas de votre entrepôt, vous ne pouvez pas grandement l’optimiser, par contre, au-delà de 50 commandes par jour, il est préférable d’adapter une stratégie.

La logistique structurée 

Cela concerne un entrepôt professionnel où le picking s’effectue en traitant plusieurs commandes. Votre entrepôt doit être ordonné et tous vos employés doivent être spécialisés dans une tâche particulière. Ce type de logistique convient pour des volumes de commandes, qui varient entre 50 et 1 000 commandes par jour.

La logistique industrialisée 

Cela concerne un entrepôt qui a plus de 1 000 commandes par jour. Dans ce cas bien précis, il est primordial de passer par système automatisé comme un WMS (Warehouse Management System). C’est un logiciel de gestion d’entrepôt qui se charge d’optimiser le traitement des commandes.

Optimiser l’environnement de travail de vos employés

Pour votre entreprise et la bonne gestion des stocks, il est impératif de limiter les déplacements inutiles de vos employés. Pour optimiser les chemins de picking logistique, il est préférable de passer par un traitement des commandes par lot et de définir un bon adressage des rayonnages de l’entrepôt.

Structurer les espaces de votre entrepôt

L’optimisation de l’espace de votre entrepôt, c’est un enjeu primordial et cela concerne les rayonnages, zones de stocks, les zones de préparation de commandes, etc. Il est donc impératif de bien délimiter toutes ces zones. N’oubliez pas que les marchandises ne font que transiter par votre entrepôt et que les flux de produits doivent rester lisibles et sans entraves.

Automatiser la gestion des stocks

La rupture de stock, c’est le premier ennemi d’une entreprise qui fait de la logistique, car cela génère des coûts de traitement supplémentaires et de l’insatisfaction chez les clients, surtout quand elle est imprévue. Afin de limiter les effets négatifs d’une rupture de stock, il est préférable de mettre en place une série de processus automatisés. Il est tout à fait possible d’envoyer des mails automatiques aux clients pour les prévenir d’une rupture de stock, mais aussi du délai de réapprovisionnement.

Si vous avez une entreprise et que vous vendez de nombreux produits, la gestion de stockage de votre entrepôt est une étape essentielle

Afin que vos marchandises arrivent à destination de vos clients, vous trouverez de nombreux conseils pour l’optimisation de votre entrepôt dans cet article.

L’optimisation de l’espace de votre entrepôt

Si vous souhaitez gagner de l’espace dans votre entrepôt logistique, il faut absolument prendre en compte l’optimisation des flux de vos marchandises. Il existe plusieurs types de rayonnages qui peuvent vous permettre de réussir cette optimisation.

Ce sont des rayonnages mobiles, des plateformes ou même des tours de stockage. En outre, si vous utilisez des navettes ou des transtockeurs, cela vous permettra d’utiliser la totalité vos canaux de stockage ainsi que la hauteur de votre entrepôt.

Pour rappel, la préparation de commandes, plus couramment appelée picking, c’est une des étapes les plus importantes pour votre entreprise.

Les principaux modèles de gestion d’entrepôt

Pour gérer au mieux les marchandises dans les entrepôts, voici les principaux modèles de gestion d’entrepôt utilisés par les entreprises :

• L’entrepôt empilé : c’est un entrepôt qui permet l’empilage de vos marchandises. Toutes les unités de chargement sont superposées, ce qui laisse de l’espace pour la manutention des palettes. Ce modèle permet d’optimiser votre surface et vous garantit un haut niveau de saturation de l’entrepôt.
• L’entrepôt à rayonnages : ce modèle est adapté aux produits non empilables et il permet de placer les unités de charge sur des étagères. Ce type de modèle ne permet pas l’optimisation d’un espace.
• L’entrepôt à porte-à-faux : c’est une méthode qui convient parfaitement pour le stockage de marchandises de grandes tailles et de formes non standard. Ce modèle peut optimiser une surface dédiée.
• L’entrepôt compact : l’entrepôt compact, c’est un modèle qui élimine les allées tout en maximisant l’indice volumétrique. Il permet aussi d’améliorer la performance en surface, par contre, vous devez absolument organiser les marchandises en fonction de la fréquence et l’ordre de retrait.

Toutefois, si vous avez des marchandises de petites tailles, vous pouvez utiliser des étagères ou des tiroirs. Afin d’optimiser au mieux l’espace disponible, vos produits doivent être entreposés par ordre de préparation et par leur taille. Cela permet à chaque bloc-tiroir ou étagère d’être utilisé pour éviter les espaces vides.

En bref, ces méthodes vous permettent de mieux gérer la gestion de vos stocks et de gagner du temps lors de la préparation des commandes.

L’automatisation de votre productivité

L’automatisation, c’est un élément important qui améliore l’optimisation ainsi que l’efficacité d’un entrepôt. Si toutes les tâches sont automatisées, cela réduit considérablement les erreurs et les difficultés pour les opérateurs de commandes. De nos jours, il existe de nombreux logiciels dédiés à la gestion de stock.

Un logiciel permet de collecter plus rapidement les données, mais aussi d’optimiser les tâches essentielles à la préparation d’une commande. Outre l’automatisation, la robotisation permet aussi que votre entrepôt fonctionne correctement.

Les principaux systèmes de stockage automatisés pour un entrepôt

L’automatisation d’un entrepôt vous permet donc de gagner du temps et d’améliorer la gestion des stocks. La gestion automatique d’un entrepôt possède de nombreux avantages, par contre, il faut absolument effectuer un changement organisationnel pour que cela marche au mieux. Voici les deux principaux modèles :

• Le stockage automatique avec un transtockeur : ce modèle permet au transtockeur de passer dans les allées et de récupérer les marchandises de petites et de grandes tailles. Ce système est géré par une unité centrale informatisée qui guide le transtockeur dans tous les rayons.
• Le rangement vertical avec des tiroirs : ce modèle vous permet de stocker de nombreuses marchandises et d’optimiser l’espace de votre entrepôt.

Vous devez organiser la logistique de votre espace de stockage, mais vous ne savez pas par où commencer ?

Vous trouverez dans cet article tous nos trucs et astuces pour un rayonnage optimal : les critères et méthodes pour un bon stockage, l’explication de la méthode ABC ainsi que les contenus les plus courants. Découvrez nos solutions pour une mise en rayon ergonomique en cliquant ici !

Les critères et méthodes pour un bon stockage

Il y a de nombreuses choses à prendre en compte lors de la création d’un bon stockage.

La sécurité des produits

La première chose à prendre en compte lorsque vous décidez de la manière dont vous allez stocker vos stocks est le bon état des produits. Les produits que vous stockez doivent être protégés de la chaleur, de l’humidité, des parasites et d’autres sources de dommages. Vous voulez également les protéger contre le vol ou les dommages causés par une erreur humaine. Si l’entrepôt est destiné au stockage à long terme ou si les marchandises que vous stockez sont sensibles à la lumière ou à l’humidité, vous pouvez investir dans un système de contrôle climatique. Cela peut vous aider à contrôler les niveaux de température et d’humidité afin que votre stock reste en bon état le plus longtemps possible.

L’espace de stockage

La deuxième chose dont vous devez tenir compte est l’espace dont vous disposez dans votre entrepôt. Si vous n’avez pas assez de place pour tous vos stocks en même temps, il serait préférable pour vous de louer plusieurs entrepôts à différents endroits plutôt que d’essayer de tout mettre dans un seul endroit en même temps.

La sécurité de l’espace

La dernière chose que vous devriez examiner est de savoir si le stockage de votre inventaire dans ce lieu pose des problèmes de sécurité. S’il y a trop d’allées et venues quotidiennes ou si la fiabilité n’est pas suffisante, vos stocks risquent d’être volés ou endommagés par quelqu’un qui ne connaît pas l’endroit.

La méthode ABC

La méthode ABC se base sur le principe de Pareto (loi de 80/20). En découpant votre espace de stockage en trois parties, cela vous permet de préparer plus efficacement vos commandes. Les 3 classes sont les suivantes :

• Classe A : 20 % de vos articles représentent 80 % de vos ventes (taux de rotation élevé). Ces produits doivent être entreposés à l’entrée et à la sortie de votre espace de stockage pour permettre une bonne organisation. Ils sont facilement atteignables et se trouvent au sol ou sur les premiers niveaux des étagères. Attention à ne pas négliger la logistique de ces produits qui sont indispensables à la bonne tenue de votre stock.
• Classe B : 30 % de vos articles représentent 15 % de la valeur de votre stock (taux de rotation moyen). Ces produits sont en général placés au milieu de l’entrepôt et doivent être surveillés de près, car ils sont susceptibles de monter en classe A ou de descendre en classe C. Il s’agit vraiment de la plaque tournante de vos ventes.
• Classe C : 50 % de vos articles représentent 5 % de la valeur de votre stock (taux de rotation faible). Il s’agit des produits les moins vendus de votre stock. Ils peuvent donc être placés dans les endroits les plus difficile d’accès ou en hauteur, par exemple : sur des palettes.

Les contenus de stockage

Les bacs de stockage

Les bacs de stockage peuvent être utilisés pour stocker les petites marchandises telles que les vis, les écrous, les boulons ou les clous, qui risquent de se perdre ou de se mélanger à d’autres articles pendant le transport ou la manutention. Ces bacs peuvent être conservés sur des étagères ou au rez-de-chaussée de l’entrepôt afin que les préparateurs de commandes puissent y accéder facilement en cas de besoin. Ils doivent également être clairement étiquetés afin d’éviter toute confusion parmi les employés lorsqu’ils cherchent des marchandises spécifiques, dans le cas où plusieurs bacs seraient nécessaires pour stocker des articles similaires.

Les fûts

Les fûts peuvent être utilisés pour stocker des liquides tels que les peintures, qui ne peuvent pas être stockés dans des bouteilles en raison de leur consistance (la peinture étant trop épaisse). Les barils doivent être situés à proximité de l’atelier afin que les personnes qui travaillent dans l’atelier puissent se servir de ces barils.

Les palettes

Les palettes sont idéales pour le rangement de produits lourds ou volumineux. Elles permettent un rayonnage en toute sécurité, mais aussi d’utiliser efficacement la méthode ABC. Voici une liste des méthodes de stockage les plus courantes :

1. L’empilement
2. Suspendre sur des étagères
3. Posés sur le sol
4. Remplir les tiroirs et les armoires
5. Emballage dans des boîtes

En outre, il y a trois critères spécifiques pour un bon rangement :

• la sécurité : vous ne voulez pas que les choses tombent sur vous ou sur vos affaires,
• l’accessibilité : vous devez pouvoir accéder à tout facilement et rapidement,
• l’efficacité : vous devez pouvoir atteindre l’objet dont vous avez besoin sans trop de difficultés

Nos spécialistes du matériel de manutention peuvent vous aider à personnaliser vos solutions et à obtenir des outils sur-mesure qui répondent parfaitement aux problématiques de votre métier.

Nombreuses sont les activités industrielles ou commerciales qui impliquent des problématiques particulières en matière de rayonnage ou de stockage. Des conditions de conservation non adaptées, peuvent pénaliser l’entreprise. Que vous soyez à la tête d’une société de grande distribution, un caviste ou un producteur, il serait avantageux de maîtriser les normes et les règles de stockage des différents types de bouteilles. Rolls Rapides vous aide à mieux maîtriser ces conditions.

Comment stocker les bouteilles de gaz ?

La conservation et le stockage d’une bouteille de gaz sont, avant toute chose, une question de sécurité. Utilisé comme combustible dans les habitations, le butane est utile pour allumer les cuisinières et les chauffe-eaux. Les bouteilles de gaz doivent, par conséquent, être conservées loin de la chaleur. De plus, il convient d’éviter les lieux de stockage fermés, tels que les caves et les sous-sols. Elles doivent être stockées debout, dans un support assez stable. Placée en position couchée, la bouteille risque de présenter des fuites de gaz en liquide, entraînant ainsi un risque d’incendie. Si les bouteilles de gaz sont placées dans un placard, celui-ci doit présenter une aération basse à moins de 30 cm du sol. L’aération haute doit être à plus de 1m80 du sol. Les distributeurs et les producteurs de gaz doivent prévoir des solutions de manutention et de conservation idéales pour ce produit.

Comment stocker les bouteilles de vin ?

Le stockage des bouteilles de vin peut être un véritable défi logistique. En effet, il influence directement leur conservation et leur dégustation. Pour garantir des conditions optimales, il convient d’adapter son matériel de stockage. Des solutions de rayonnage et de manutention adéquates permettent aux professionnels de la vigne de réussir leur mission. La méthode la plus classique pour stocker les bouteilles de vin, est de se doter d’un meuble de rangement. Une telle solution permet d’optimiser l’espace réservé à la conservation de ces produits. Les porte-bouteilles muraux sont à la fois esthétiques et pratiques, car ils font gagner de la place. Il est possible aussi d’opter pour des racks et des box de rangement sur mesure. Par ailleurs, il est important d’apporter une attention particulière à la température de cette boisson alcoolisée, qui doit être comprise entre 12 et 15 °C. Il faut aussi minimiser l’éclairage pour ne pas endommager le vin. Il serait avantageux de conserver une humidité qui oscille entre 65 et 75 %. À défaut de ce taux, les bouchons des bouteilles dessèchent et les étiquettes se décollent.

Comment conserver les bouteilles d’eau ?

Indispensable à la vie, l’eau prend beaucoup de place et pèse lourd. C’est un liquide qui impose beaucoup de contraintes pour son stockage. L’idéal serait d’utiliser des bonbonnes de 8 à 10 litres pour faciliter la conservation. L’eau doit toujours être mise au frais et à l’abri de toute source de lumière. Exposée aux rayons UV, l’eau peut développer des micro-organismes. Par conséquent, elle n’est plus propre à la consommation.

Les solutions de manutention idéales au stockage des bouteilles

Quel que soit votre secteur d’activité, si vous avez besoin d’un matériel pour déplacer ou stocker des bouteilles et des bonbonnes, vous pouvez opter pour les solutions de stockage de manutention de Rolls Rapides. Se doter d’un tel matériel solide, vous permet d’éviter d’endommager vos marchandises. Le recours à ces outils est avantageux à plusieurs titres.

Une grande facilité de manipulation

Que vous soyez un caviste, un distributeur ou un producteur, vous pouvez profiter d’une grande facilité lors de la manipulation des bouteilles et des bonbonnes, grâce aux racks et aux box de Rolls Rapides. Ces équipements permettent d’optimiser le transport et le stockage des produits au quotidien. Vous pouvez opter aussi pour les caisses et les supports pour mieux réussir votre mission. Toutes les solutions de manutention sont conçues pour stocker les bouteilles en toute sécurité, et dans les règles de l’art. Ces outils permettent aussi de préserver la qualité des produits.

Un grand choix de formules

Vous avez besoin de racks ou de box pour conserver des bouteilles de liquide ? Quel que soit le secteur de votre activité, vous pouvez trouver des solutions de stockage adaptées à vos contraintes, parmi les formules proposées par Rolls Rapides. En effet, nous proposons des outils pour l’achat à neuf ou d’occasion. Nous mettons également à votre disposition, les solutions de stockage des bouteilles en location. Qu’il s’agisse d’une location de courte ou de longue durée, vous saurez trouver la formule qui vous arrange. Nos spécialistes du matériel de manutention peuvent vous aider à personnaliser vos solutions et à obtenir des outils sur-mesure qui répondent parfaitement aux problématiques de votre métier.

Le stockage des marchandises est une composante importante de l’activité d’une entreprise. Entre la réception et l’expédition, le bon déroulement du transport des produits est étroitement lié au choix du bon matériel de stockage. Ainsi, il est important d’opter pour des solutions de stockage de manutention efficaces. Il existe un ensemble de critères à remplir pour trouver le matériel adéquat au stockage des marchandises. Faisons le point ensemble.

Quelles sont les caractéristiques de l’environnement de stockage ?

La première chose à faire consiste à définir les différentes caractéristiques de l’endroit dans lequel vous allez placer les produits. Ces derniers doivent-ils être stockés dans un entrepôt ou un bureau, donc en intérieur ? Ou alors, peuvent-ils être placés en extérieur ?

L’importance du matériau

Connaître ce type d’informations vous donne la possibilité de choisir un matériel de stockage fabriqué à base du matériau adéquat. Dans cette optique, pour le stockage en intérieur, le matériau peint fera parfaitement l’affaire. Si vous comptez placer la marchandise en extérieur, nous vous conseillons d’opter pour un matériau galvanisé. Celui-ci affiche une excellente résistance aux intempéries. Le matériel de stockage sera donc protégé de la corrosion.

Le poids

Il est possible que le poids de la marchandise dépasse les 500 kg et qu’elle soit stockée dans un entrepôt extérieur. Dans ce cas, nous vous recommandons d’opter pour un matériel de stockage solide capable de supporter de telles charges. Il doit également être doté d’une finition galvanisée.

Quel est le type des produits qui vont être stockés ?

C’est une question importante que vous devez vous poser avant de vous procurer le matériel de stockage : quels sont les produits que vous allez stocker ? Ce point comprend un ensemble de sous-questions.

Les caractéristiques du produit, son conditionnement, ses spécificités

Dans ce cadre, vous devez commencer par définir ses différentes caractéristiques, à l’instar du volume, de la quantité, du poids et de la taille. Ensuite, pensez à son conditionnement. Vous comptez y procéder en vrac, en carton ou à travers une palettisation ? Il convient aussi, de vous interroger sur le contenant dans lequel la marchandise sera conservée (cuve, boîte, fût, jerrican, baril, coffre…). Enfin, il est recommandé de connaître les spécificités du produit à stocker. S’agit-il, à titre d’exemple, d’un produit huileux ? Est-il graisseux ? Ou alors est-ce un produit alimentaire ?

Quels sont les modes de chargement ?

Vous devez aussi vous poser cette question avant de vous procurer votre matériel de stockage. Dans cette optique, il faut penser à examiner la façon à travers laquelle l’opérateur manipule un produit. Cela va vous aider à orienter votre choix concernant le matériel que vous allez acheter, notamment sur le plan de la sécurité et de son ergonomie.

Mécanique ou manuel ?

Le mode de chargement de la marchandise peut être mécanique. Dans ce cas, l’opération est exécutée par le biais d’un transpalette. Les produits sont alors stockés sur un rack à palettes. Si l’opérateur opte pour le mode manuel pour le stockage de marchandise, l’entreposage sur un rayonnage sera alors plus adapté.

L’importance de l’ordre d’entrée et de sortie de la marchandise

Dans ce même ordre d’idées, il faut aussi tenir compte de l’ordre d’entrée et de sortie des produits. On parle de FIFO (premier entré, premier sorti) et de LIFO (dernier entré, premier sorti). Le mode de chargement diffère en fonction de chaque cas. Aussi, nous vous conseillons d’opter pour le rayonnage coulissant pour avoir une vue d’ensemble sur la marchandise stockée.

Quelle est la charge maximale de la marchandise à stocker ?

Avant d’acheter le matériel de stockage, vous devez penser à évaluer la charge maximale de la marchandise. C’est une information cruciale. En effet, une mauvaise estimation risque de vous amener à acheter des produits inadaptés. Vous risquez alors de perdre du temps et de l’argent. Vous courez également le risque d’abîmer la marchandise.

Trois catégories de marchandises selon leurs poids

Nous vous conseillons de répartir la charge maximale par tablette de manière homogène. D’un autre côté, vous pouvez stocker vos produits dans votre entrepôt en fonction de leurs poids. C’est une question d’organisation. Les charges de 300 kg sont adaptées au rayonnage léger. Il faut opter pour un rayonnage à charge mi-lourde pour les marchandises pesant entre 300 et 700 kg. Si le poids de la marchandise dépasse les 700 kg, choisissez un rayonnage à charge lourde.

Quel est le volume de vos produits ?

Outre l’environnement, le type du produit et son poids, vous devez également faire une estimation de son volume. À titre d’exemple, si la marchandise affiche une grande longueur (comme les planches), il est conseillé de choisir un rayonnage à bras pour charge longue.

Existe-t-il des besoins spécifiques ?

C’est la dernière question que vous devez vous poser avant d’acheter le matériel de stockage. Allez-vous stocker des produits alimentaires ? L’entreprise a-t-elle besoin d’un stockage dynamique ou vertical ? Certains produits sont-ils dangereux ? Il existe des produits de stockage et des rayonnages spécialement adaptés à ces besoins.