Catégorie : Conseils sur la préparation de commande

  • Les documents nécessaires à la préparation de commande

    Les documents nécessaires à la préparation de commande

    La phase de préparation de commande est probablement l’une des étapes les plus importantes en logistique. Vous ignorez quels sont ces documents ? Ce guide est fait pour vous.

    La préparation de commande, qu’est-ce que c’est ?

    La préparation de commande débute par le prélèvement des articles demandés, dans le stockage, aussi bien dans l’entrepôt d’une usine que d’un magasin. Ils sont ensuite rassemblés avant d’être expédiés au client en respectant les quantités demandées.

    La préparation de commande est une étape essentielle dans la chaîne de logistique puisqu’elle permet d’apporter satisfaction aux clients. Plusieurs éléments déterminent la qualité de la préparation des commandes :

    • La rapidité de la préparation,
    • La fiabilité du système de traitement des commandes en évitant les erreurs,
    • La méthode choisie pour l’emballage des produits

    La préparation de commande, étape par étape

    Le traitement des commandes se déroule en 4 grandes étapes :

    • La planification de la préparation de la commande,
    • L’itinéraire de prélèvement,
    • Le prélèvement (ou picking)
    • Préparation de commande pour l’expédition

    Les deux processus d’acheminement

    Il existe deux systèmes de prélèvement des articles. Le système choisi de l’entrepôt.

    La marchandise vers le préparateur

    Dans ce système, le stock est acheminé automatiquement grâce aux machines vers le préparateur de commande qui dispose d’une table. Celle-ci lui permet de prendre les articles demandés tout en réduisant les déplacements dans l’entrepôt ainsi que la marge d’erreurs.

    Le préparateur vers la marchandise

    Dans ce processus, le préparateur va chercher les produits directement dans le stock. Pour cela, il s’appuie sur un système de guidage et d’engins de manutentions comme un chariot élévateur ou un chariot de préparation de commandes par exemple.

    La documentation logistique de la préparation de commande

    bon de commande préparation

    La préparation de commande repose sur plusieurs documents qui seront utilisés pour toutes les étapes de la logistique.

    Le bon de commande

    Le bon de commande est réalisé lors de la vente entre un fournisseur et un acheteur. Bien qu’il ne soit pas obligatoire, il permet de sécuriser les ventes en gardant une trace écrite de l’achat. Il comprend plusieurs éléments :

    • L’identité de l’émetteur,
    • L’identité du destinataire,
    • Les informations sur les produits commandés (quantité, prix),
    • Le montant de la TVA,
    • La date,
    • Le numéro de commande,
    • La date de livraison

    D’autres informations peuvent également être présentes sur le bon de commande comme le mode de paiement, les conditions de vente, de livraison et de rétractation.

    L’ordre de picking

    L’ordre de picking livre tous les détails des produits comme leur quantité et leur emplacement dans l’entrepôt. L’allée, le rayonnage et l’itinéraire du préparateur de commandes sont également indiqués pour simplifier la préparation de la commande.

    Le bon de livraison

    Le bon de livraison permet au destinataire final de s’assurer que les produits livrés sont ceux qu’il a commandés. Dans le même temps, il permet au vendeur d’avoir une preuve que le client a bien reçu sa commande. Bien souvent, les entreprises utilisent une preuve de livraison électronique pour simplifier l’accès aux informations sur les livraisons des commandes.

    Les autres documents

    En plus de cette documentation, la préparation de commandes peut également utiliser d’autres types de pièces.

    • La packing list contient les caractéristiques des produits présents dans l’emballage à livrer,
    • La feuille de route indique au transporteur la destination à laquelle livrer les produits,
    • Le numéro de suivi, ou tracking number, permet d’identifier et suivre l’envoi des produits, de leur sortie d’entrepôt jusqu’à leur destination.

  • Comment calculer la palettisation ?

    Comment calculer la palettisation ?

    Comment calculer la palettisation ?

    La palettisation est une étape importante du processus logistique d’un produit. C’est l’action qui consiste à assembler des marchandises sur une palette pour pouvoir les transporter plus facilement. La palettisation et une étape sensible de la logistique ! En effet, mal réalisée, elle peut conduire à de la casse pour les produits ou la palette qui les soutient. C’est aussi une étape à enjeux puisqu’une palettisation bien réalisée permet d’économiser de la place et donc de réduire les coûts de transport et l’impact environnemental. Que ce soit pour du transport par camion, par avion, dans un conteneur ou dans une remorque, effectuer une bonne palettisation permettra de charger en toute sécurité pour ceux qui effectuent la manutention ainsi que pour la marchandise.

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    Définir les produits destinés à être palettisés 

    La première étape est évidemment de choisir le ou les produits qui vont être palettisés. Ce choix va définir toutes les étapes suivantes ! En fonction des produits, la taille et le poids maximum supportés par la palette seront différents. Cette première analyse est donc décisive pour réaliser la palettisation dans les meilleures conditions.

    Comment choisir la palette ?

    Une fois les produits sélectionnés, il va falloir choisir la palette. La taille standard de la palette Europe est de 80 x 120 cm mais il existe des palettes avec une surface plus petite ou au contraire plus grande. Faites bien attention au poids maximal que la palette peut supporter pour palettiser en toute sécurité. 
    Pour réduire l’empreinte du transport, surtout en camion ou en conteneur, il existe aujourd’hui différentes matières de palettes, dont certaines qui peuvent être valorisées dans les RSE de votre entreprise. La question intéresse de plus en plus car c’est un bon moyen d’améliorer son empreinte en sur la ligne du transport, ce qui n’est pas toujours facile. 
    Les palettes doivent aussi être adaptées au mode de transport : camion, train, cargo ou avion… C’est-à-dire que leur largeur et leur longueur doivent correspondre aux différents types de transports choisis pour les marchandises.

    palettes europe en bois

    Calculer le poids total des produits

    En fonction du poids du produit choisi et du poids maximal supporté par la palette, vous allez pouvoir savoir combien d’articles, vous pouvez mettre sur une palette. Pour cela, le calcul est le suivant, divisez le poids maximal supporté par la palette par le poids d’un article, cela vous donnera le nombre de produits maximal par palette. Il faut aussi prendre en compte le poids maximal supporté par le camion lors du transport. Par exemple, si la palette peut supporter un volume de 200 kilos et qu’un produit en pèse 20, vous pourrez mettre 10 colis sur la palette !

    Mettre en place une bonne disposition des produits

    Pour la sécurité de tous, il est important de mettre en place un plan de chargement sur les palettes. L’important est de suivre une méthode qui va permettre de palettiser les cartons de manière stable et sécurisée. Le poids doit être réparti de façon égale pour éviter les chutes. Dans le meilleur des cas, utilisez des sangles lors du chargement pour sécuriser les colis.
    En les répartissant efficacement sur la surface des palettes, il est possible d’optimiser le volume utilisé pour tirer le meilleur parti des mètres cubes disponibles.

    Le respect des réglementations de hauteur

    Encore une fois, assurez-vous que votre méthode de palettisation est conforme au type de transport utilisé. Vérifiez que la hauteur, la largeur et la longueur de vos palettes respectent les restrictions maximales de ces méthodes de transport. En y faisant attention dès le début, la manutention se passera facilement en toute sécurité. C’est notamment le cas pour le stockage dans des conteneurs, pour lequel la hauteur et longueur maximale sont très strictes. Dans la plupart des cas, les dimensions doivent être respectées et si cela vous est possible, prévoyez une petite marge d’erreur afin de faciliter la manutention.
    Pour finir le processus de palettisation, certains plans prévoient un emballage des éléments dans une ou plusieurs couches de plastique afin de protéger les colis. Cela rajoute de la sécurité pour les produits pour leur envoi.

  • Comment empiler sur une palette ?

    Comment empiler sur une palette ?

    Comment bien empiler des cartons sur une palette ?

    Optimiser des marchandises sur des palettes n’est pas aussi simple qu’il n’y parait, alors comment réussir une parfaite palettisation ? Découvrez notre gamme de solutions pour optimiser la préparation de commande et le stockage en logistique.

    Qu’est-ce qu’une palettisation ?

    La palettisation est un moyen logistique permettant de regrouper des marchandises sur une palette. L’objectif est d’équilibrer la charge et d’en faciliter son transport. Nous parlons de palette pour désigner une plateforme constituée de planches, la plupart en bois, permettant à des chariots élévateurs (ou transpalette) de facilement les transporter.
    Le procédé de palettisation a pour objectif de transporter facilement les marchandises, mais également de les protéger lors des déplacements. Pour cela, il est important de déterminer le choix des palettes ainsi que d’évaluer la taille en fonction des colis à déplacer.

    Les différents modèles de palettes

    Il existe plusieurs modèles de palettes permettant de transporter des colis, à savoir :

    • Des palettes en bois
    • Des palettes en plastique
    • Des palettes en métal

    Les palettes peuvent être de différentes dimensions, selon que ce sont des palettes européennes, américaines ou encore, des demi- palettes.

    Comment bien choisir sa palette ?

    Le choix de la palette est déterminé en fonction du type de marchandise stocké, de la constitution des systèmes de stockage de l’entrepôt ou même des fournisseurs. Plus précisément le choix de la palette se fait en fonction du volume et du poids du chargement et en fonction également des conditions de transport.

    Le bon choix de palette

    Il est recommandé, de manière générale, de prendre des palettes qui sont :

    • Pratiquement neuves ou en excellent état (garantissant la solidité et la pérennité)
    • Assez larges (80×120 cm). Cela évitera qu’aucun carton ne dépasse
    • Solides, suivant la marchandise à déplacer (Les palettes les plus résistantes sont en métal, acier, inox ou encore en aluminium).
    • Ni en fibre de bois ni en carton ondulé. (Trop fragiles)
    comment calculer la palettisation

    Quel est l’avantage de mettre des marchandises sur palette ?

    Organiser le déplacement des produits à l’aide de palettes présente plusieurs avantages, à savoir :

    • Cela permet un déplacement plus rapide des colis.

    L’empilement dû à la palettisation permet aux engins de manutention de réduire le nombre de déplacements en optimisant le chargement.

    • Cela entretient un rangement organisé et sécuritaire de l’entrepôt.

    Cette organisation permet une rapidité dans le flux des marchandises et l’optimisation de la zone de stockage. Un entrepôt bien rangé et ordonné fait gagner de l’espace.

    • Cela garantit une sécurité pour l’opérateur et le produit stocké

    Le fait que la marchandise soit positionnée sur des palettes, évite à l’opérateur de déplacer les produits carton par carton. Cela réduit le risque de blessures et d’endommagement du produit.

    • Cela permet un meilleur contrôle

    La palettisation facilite le contrôle des références. En effet, le responsable de l’entrepôt connaît par avance le nombre de produits empilés sur la palette et cela lui permet de vérifier et de compter plus rapidement et facilement.
     

    Comment répartir la marchandise sur une palette ?

    Le secret tient dans la répartition du poids et la manière dont sont disposés les cartons sur la palette. Pour cela, il faut veiller à :

    • Ne pas disposer les cartons d’un même coté

    En effet, cela aura pour effet de déséquilibrer la base et créera une perte de place

    • Ne pas faire dépasser le moindre carton

    Les manutentionnaires rencontreraient des difficultés à les stocker et ils risqueraient d’endommager la marchandise.

    Afin d’optimiser l’espace d’une palette pour y mettre le maximum de cartons, il est important de mettre les produits les plus lourds tout en bas de la base et les colis les plus légers en haut. La palette sera alors mieux stabilisée et la marchandise la plus lourde, n’écrasera pas la plus légère.

  • Comment optimiser le processus du picking ?

    Comment optimiser le processus du picking ?

    Le processus du picking : définition et optimisation

    Pour booster la productivité et améliorer la gestion logistique au sein des entreprises aujourd’hui, le picking logistique est indispensable. En effet, la bonne gestion de vos colis et de votre stock dépend de l’optimisation du système de stockage avec l’essor du commerce en ligne et du Drive. Lisez cet article à titre de guide afin de tout découvrir à propos de l’optimisation du processus du picking dans les entrepôts.

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    C’est quoi le processus du picking ?

    Le terme pick ou picking est un mot anglais ayant pour signification ‘’cueillette’. Comme ce mot l’indique, le processus du picking est le moment où l’opérateur cherche les articles d’une ou de plusieurs commandes du client dans l’entrepôt dans le but de les rassembler. Cette technique fait partie des solutions optimales pour faciliter la logistique quelle que soit la densité des entrepôts. L’objectif, c’est de préparer les colis et de procéder à leurs expéditions. Le picking a pour rôle principal le rapprochement des opérateurs de la zone de colisage pour récupérer les articles dont ils ont besoin. Par conséquent, le picking limite au maximum les déplacements des opérateurs dans l’entrepôt.

    Tout bien considéré, le processus de picking est un moment important de la préparation des commandes et de la gestion des stocks. Le picking est une solution qui facilite la manutention et réduit le temps de préparation des produits. Il permet de rationaliser et d’optimiser les différentes tâches logistiques. Ainsi, les opérateurs gagnent en productivité et améliorent la qualité de leurs services et l’image de marque de leur entreprise.

    Quels sont les différents types de picking ?

    Il existe deux principaux types de picking. Il s’agit en effet du picking en entrepôt et du picking en point de vente. Le picking en entrepôt consiste à préparer les marchandises ou les articles dans un entrepôt avant leur expédition au point de livraison. C’est une méthode destinée aux e-commerçants qui ne disposent pas d’un point de vente pour le stockage de leurs produits.

    Encore appelé picking en magasin, le picking de point de vente consiste à préparer un produit ou des commandes directement en magasin. Dans le processus de picking en magasin, les opérateurs se chargent de collecter les produits dans le stock ou les rayons afin de les expédier directement à leurs destinataires à travers Click and Collect ou un service Drive.

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    Quels conseils suivre pour optimiser le processus du picking ?

    Pour réussir l’optimisation du picking, il est indispensable de suivre quelques recommandations importantes. Pour commencer, vous devez réduire au maximum la longueur des trajets. Pour y parvenir, vous pouvez utiliser la méthode ABC ou la méthode FIFO. Vous devez limiter les ruptures de charge, qui peuvent présenter un risque de pertes ou de dommages sur les marchandises, en mettant en place des chemins de préparation. Par ailleurs, vous avez intérêt à optimiser l’accessibilité des articles.

    Pour bien perfectionner le processus de picking, vous devez également utiliser des meubles de rangements. Vous pouvez choisir les meubles de stockage en fonction de la rotation des références ou de la densité des articles. En outre, l’optimisation du picking sera une réussite si vous vous équipez d’un logiciel spécialisé. En bref, le picking logistique joue un rôle essentiel dans le traitement des colis et des commandes en e-commerce.

  • Qu’est-ce qu’un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Qu’est-ce qu’un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Dans un entrepôt, un chariot de préparateur de commande grande hauteur est un appareil utilisé pour la préparation et le chargement des marchandises

    Qu’est-ce qu’un chariot de préparateur de commande grande hauteur ?

    Un chariot de préparateur de commande grande hauteur est un appareil électrique de capacité importante destiné à aider les préparateurs de commandes à déplacer de lourds produits encombrants. Ce type de chariot est équipé d’une plate-forme surélevée permettant aux utilisateurs de travailler à une hauteur confortable, réduisant ainsi le risque de blessure. Le chariot de préparateur de commande élévateur est souvent utilisé dans les entrepôts et les centres de distribution, où il est nécessaire de manipuler des quantités importantes de marchandises. Il existe deux principaux types de chariot de préparateur de commande grande hauteur : les chariots à plateau fixe et les chariots à plateau pivotant. Avec un chariot à plateau fixe, les commandes doivent être déposées sur le plateau de chargement avant que le chariot ne puisse être déplacé. Avec un chariot à plateau pivotant, les préparateurs peuvent déplacer le plateau de chargement pour faciliter le déchargement des commandes.

    À quoi sert un chariot préparateur de commande élévateur ?

    Un chariot élévateur est utilisé pour lever et transporter des charges lourdes. Il sert souvent dans les entrepôts et les usines pour déplacer des marchandises. Ces chariots élévateurs sont spécialement conçus pour transporter de lourdes charges encombrantes à une hauteur élevée. Ils sont équipés d’un bras de levage plus long et d’un plateau plus large afin de pouvoir transporter des charges plus lourdes et encombrantes. Ces chariots élévateurs sont également équipés d’un dispositif de stabilisation afin de prévenir les accidents lors du transport de charges lourdes et encombrantes.

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    Quels sont les avantages d’un chariot préparateur de commandes élévateur ?

    Un chariot préparateur de commandes élévateur est un appareil de levage et de transport très utile, car il permet aux entreprises d’accéder à chaque niveau d’une plateforme de marchandises, de déplacer rapidement et facilement des charges lourdes d’un endroit à un autre. Il permet également une manutention très sécurisée, car il est équipé d’un dispositif de protection contre les chutes qui empêche les commandes de tomber du plateau de chargement si le chariot se renverse.

    Combien de temps faut-il pour préparer une commande avec un chariot de préparation de commande grande hauteur ?

    Il faut environ une heure pour préparer une commande avec ce type de chariot de préparation de commandes.

    Y a-t-il des inconvénients à utiliser un chariot préparateur de commandes grande hauteur ?

    Un chariot de préparateur de commandes grande hauteur présente de nombreux avantages pour l’entreprise et le personnel. Les inconvénients de l’utilisation de ce chariot élévateur sont peu nombreux et peuvent être facilement surmontés. Les inconvénients potentiels de ce type de charriot sont les suivants :

    • Risque de blessure : ces chariots préparateurs de commandes peuvent présenter un risque de blessure pour le personnel si ceux-ci ne sont pas utilisés correctement. Il est important que le personnel soit formé à l’utilisation sécuritaire de ces chariots élévateurs avant de commencer à travailler avec eux.
    • Coût : les chariots de préparateur de commande élévateurs sont généralement plus coûteux que les chariots de préparateur de commande standard. Cependant, ils peuvent être rentabilisés en réduisant les temps de préparation des commandes et en améliorant la productivité du personnel.
    • Encombrement : un chariot de préparateur de commande grande hauteur peut prendre plus de place qu’un chariot préparateur de commande standard. Cependant, il est généralement plus compact et peut être facilement intégré dans les entrepôts.
  • Le chariot préparateur de commande

    Le chariot préparateur de commande

    Les chariots préparateurs de commande sont des engins, conçus pour faciliter la préparation de commandes

    Découvrez l’utilité et les caractéristiques d’un chariot préparateur de commande. 

    Le chariot préparateur de commande, aussi appelé la nacelle picking, est un appareil essentiel pour optimiser la préparation de vos commandes. Il permet de réunir les produits d’une commande, de les emballer et de les transporter tout en se déplaçant rapidement. Découvrez tout ce qu’il faut savoir sur cet engin facilitant la manutention et la logistique dans un entrepôt

    Chariots préparateurs de commande 

    Les chariots préparateurs de commande sont conçus pour préparer la préparation de commandes, tant au sol qu’en hauteur. Ces appareils permettent un accès direct aux commandes de la machine d’un côté, et à la charge de l’autre. Proche du gerbeur et du transpalette, le chariot préparateur de commande est propulsé par un moteur électrique.

    Il existe des chariots préparateurs de commande avec lesquels il est possible de travailler au sol. D’autres types de chariots vous permettent également de travailler en élévation. 

    Le chariot préparateur de commande ou la nacelle picking doit être capable de transporter l’opérateur. Il possède une petite plateforme pour accueillir l’opérateur. Il est recommandé d’utiliser des machines à fourches extra-longues, afin d’avoir la possibilité de préparer deux à trois commandes. 

    Préparation de commandes de marchandises

    La préparation de commandes de marchandises est un processus complexe de la logistique d’un entrepôt. Le choix de la machine pour optimiser la logistique de l’entrepôt exige une rigoureuse attention. Choisir le bon préparateur de chariot vous permettra de gagner du temps et de garantir la sécurité de l’opérateur. 

    Certains modèles de chariots de commande peuvent être utilisés par le préparateur de commande dans des petits espaces, tandis que d’autres peuvent soutenir une charge très lourde et une hauteur de travail très élevée. Généralement, on regroupe les chariots de commande dans trois catégories différentes. 

    petit chariot de picking sur mesure

    Chariot préparateur de commande avec poste de conduite au sol ou préparateur horizontal

    C’est un des chariots préparateurs de commande les plus simples. L’opérateur travaille au niveau du sol. Il permet de préparer les commandes d’articles occupant uniquement le premier niveau de stockage (sur le sol, en rayons, etc.). Ce chariot possède un espace pour le conducteur et peut transporter une ou deux palettes de produits. Il est possible d’en trouver avec des fourches extra-longues afin de manutentionner une palette supplémentaire de marchandises.

    Chariot préparateur de commande à élévation moyenne 

    Ce type de chariot permet au préparateur de commandes d’accéder à une hauteur plus élevée, jusqu’à environ 6 mètres. On retrouve généralement deux options pour les chariots préparateurs de commande à élévation moyenne :

    • Une plateforme antidérapante sur la partie supérieure du bloc-moteur. 
    • Un système de levage électro-hydraulique qui permet à la plateforme de d’élever au niveau souhaité.
       

    Il faut également prendre en considération que la deuxième option est plus coûteuse.

    Chariot préparateur de commande à haute élévation

    Les chariots préparateurs de commande à grande hauteur permettent d’élever la charge à une hauteur élevée, jusqu’à environ douze mètres. Ils possèdent un bloc qui contient un moteur de traction, une batterie, les commandes et une pompe hydraulique. Un mât est incorporé à la nacelle qui permet au préparateur de commandes de descendre la charge à la hauteur la plus adaptée pour effectuer son travail.

    Vous trouverez en ligne un large choix de chariots préparateurs de commande. Demandez un devis gratuit pour obtenir le meilleur prix.

  • Les 4 types de flux logistiques en bref

    Les 4 types de flux logistiques en bref

    Comment gérer des flux logistiques ?

    Les flux sont au cœur même de l’activité de la logistique dans une entreprise. L’optimisation de la chaîne est indispensable pour que l’activité soit pérenne. Voici les 4 types de flux principaux que peut gérer une chaîne logistique et leur rôle dans sa stratégie.  

    Qu’est-ce que le flux en logistique ?

    Dans le domaine de la logistique, le terme de flux désigne les différentes étapes par lesquelles passent un produit : production, stockage, transport, préparation de commande, distribution et commercialisation. On appelle supply chain la chaîne logistique qui gère les différents flux. Pour parvenir à la mise en place d’une chaîne logistique optimisée, il est important de choisir le bon type de flux en fonction des besoins et des capacités de réponse de la supply chain.  

    Le flux tiré : la logistique du réel 

    Le flux tiré est un type de flux qui se base sur la demande réelle pour déterminer les stocks à gérer par la supply chain. L’idée est de pouvoir adapter rapidement sa logistique aux besoins réels sur le terrain. L’intérêt du flux tiré pour la bonne gestion d’une entreprise, c’est qu’il évite de devoir entreposer des stocks importants. Cette stratégie de flux permet de réduire les coûts. Elle nécessite cependant de disposer d’une supply chain solide pour être certain de répondre à la demande réelle le plus rapidement possible.

    Le flux tendu : la logistique de l’urgence

    La gestion de flux en flux tendu est un mode de gestion permet la production de biens et leur transport au moment même où ils sont nécessaires. Elle possède les mêmes avantages que la gestion à flux tiré. Cependant, elle nécessite une capacité d’adaptation bien supérieure, car la marge de manœuvre est plus ténue.  

    chariot elevateur electrique

    Le flux poussé : la logistique prévoyante 

    Le troisième flux des 4 flux logistiques est ce qu’on appelle le flux poussé. Dans ce mode de gestion, on ne se base pas sur la demande réelle pour dimensionner les stocks. On établit un plan de production à partir des besoins théoriques de l’entreprise. Cette méthode de gestion des flux offre une marge de manœuvre plus grande à l’entreprise, car il y a moins de risques de se retrouver dans une situation où la production ne suit pas la demande. En revanche, la société supporte des coûts supplémentaires en termes de production et de gestion des stocks. 

    Le flux synchrone : la logistique rationnelle 

    Le quatrième flux que peut gérer la chaîne logistique est le flux synchrone. Il consiste à effectuer la livraison des différents composants nécessaires en production en respectant leur ordre d’utilisation. Les composants utilisés en premier partent en livraison en premier et inversement. La chaîne de transport suit la chaîne de production. Une stratégie de gestion qui permet, une fois encore, de minimiser les coûts de stockage. 

    Les flux logistiques diffèrent en fonction de la stratégie choisie par l’entreprise. Choisir entre le flux tiré, le flux tendu, le flux poussé et le flux synchrone nécessite une bonne connaissance des besoins de l’entreprise, une excellente coordination entre les différents services et une bonne communication. 

    Pour rappel, optez pour la location de votre matériel de manutention pour faire face à vos besoins ponctuels et toujours disposer d’appareils de dernière génération et entretenu.

  • La palettisation : équilibre et méthode

    La palettisation : équilibre et méthode

    La palettisation est l’art d’empiler et protéger la marchandise sur les palettes

    Manuelle ou automatique, elle est une étape clé dans le processus logistique jusqu’au transport. Pensez à la location de matériels de manutention pour simplifier la vie de vos collaborateurs et optimiser vos process logistiques.

    La palettisation : une tâche physique

    La palettisation n’a rien de compliqué, mais elle demande des efforts considérables et une bonne méthode qui en facilitera le déroulement. En disposant du matériel adéquat, on peut gagner du temps et palettiser davantage. Un bon outillage et un équipement approprié sont gages d’efficacité et ils améliorent l’ergonomie au travail. Calibrage et emballage des palettes sont des étapes à maîtriser. Elles rationalisent la manutention en amont, le stockage et le transport en aval.

    Le bon mariage des palettes et des cartons 

    Qu’il s’agisse de palettes ISO (de dimension 1200 x 1000 mm), de palettes EURO (1200 x 800 mm, utilisées pour l’export), de quart-palettes ou de demi-palettes, les dimensions des cartons doivent être compatibles avec celles de leur support.  Les caisses carton palettisables offrent un choix varié et sont classées dans des guides accessibles à tout professionnel. Il suffit de déterminer le poids maximal des cartons, de les choisir en fonction de sa marchandise et de l’intégrer à la palette. Pour certains produits, on peut s’équiper de caisses-palettes, carton d’un seul tenant et à l’exacte dimension de la palette choisie.

    Un empilement stable : stockage et transport facilités

    Il est ici nécessaire de respecter 2 règles. La première est de placer les éléments lourds (cartons, marchandises…) sur le fond de la palette et d’y empiler ensuite les éléments plus légers. Cela évite tout risque d’endommager ou d’écraser les produits. La seconde est de veiller à bien coller les cartons les uns contre les autres : d’une part les espaces vides déséquilibrent complètement l’ensemble et d’autre part, maximiser la surface de stockage permet de rentabiliser les coûts liés au transport. 

    Palettes et marchandises soigneusement emballées 

    • En plaçant des plaques intercalaires (en carton alvéolé ou compact, des plaques anti-glisse) sur le fond de la palette et entre chaque niveau de l’empilement. Elles protègent les produits et assurent un ensemble bien compact sur les palettes. 
    • En ajoutant des cornières de protection et en cerclant la palette avec des feuillards, généralement textiles ou en polypropylène. Le tendeur manuel est un peu difficile à manier, mais une cercleuse facilite la tâche de l’opérateur, car elle permet de fixer rapidement les extrémités des feuillards. Le modèle semi-automatique est encore plus rapide. Il évite en plus les risques de TMS (troubles musculo-squelettiques) chez les manutentionnaires. 
    palettes euro en bois type industriel epal

    Quel film choisir pour protéger les palettes ?  

    Quid des conditions de stockage des produits ? Car l’humidité ou la poussière peuvent endommager les marchandises palettisées. Dans ce cas, il vaut mieux prévoir une housse ou une coiffe (un film plastique placé sur le dessus de la palette). La solution idéale reste le filmage grâce au film étirable. Il permet aussi de garantir la solidité de l’emballage des palettes chargées. Le film « cast », transparent et résistant, convient aux palettes de toute taille. Le film pré-étiré est beaucoup moins épais et plus facile à manier, mais il n’est pas adapté aux angles saillants. Équipés de dérouleurs, les entrepôts offriront des postures de travail améliorées et une tâche aisée. Encore plus simple, mais qui s’adresse à des besoins très importants, le pistolet de rétractation permet de poser un film rétractable en polyéthylène sur les palettes en un rien de temps.

    Manutention en entrepôt : danger avec la palettisation !  

    Pour une manipulation optimale et un gain de temps, il faut prévoir une signalisation au sol et sur les palettes. Le cône anti-gerbage évite les superpositions de palettes, donc les accidents et la casse de la marchandise. Quant au marquage au sol, il délimite les différentes zones de stockage des palettes et assure la sécurité des piétons au sein de l’entrepôt vu les risques liés à la présence des véhicules et des machines industrielles.

  • Guide pour savoir comment optimiser la préparation de commande

    Guide pour savoir comment optimiser la préparation de commande

    3 conseils pour optimiser la préparation de commande

    La préparation de commandes est un métier à part entière. C’est grâce aux préparateurs de commandes que les clients recevront leurs colis, avec les bons produits bien emballés. En période de rush, les équipes doivent doubler leurs efforts pour répondre à la clientèle. Découvrez nos conseils pour un processus de préparation optimal.

    Avant tout, en quoi consiste le traitement des commandes ?

    Le traitement d’une commande client passe par plusieurs étapes. L’entreprise utilise un logiciel qui communique aux entrepôts les paniers des clients. Les opérateurs sont chargés de prélever les produits, de les scanner et de les emballer. Les commandes seront ensuite expédiées aux bonnes adresses.

    Conseil n°1 : Une meilleure gestion des stocks pour améliorer le picking de vos commandes

    La première étape importante est de connaître vos capacités de stockage et d’anticiper la demande afin de mieux organiser vos commandes fournisseurs. Déterminer les quantités en avance est primordial.

    Ayez en tête les périodes e-commerce qui génèrent le plus de commandes afin d’organiser vos stocks et vos ressources humaines. Pour cela, il est important de communiquer avec le magasin si vous avez aussi une boutique physique.

    Déterminer les produits phares du moment afin de trouver une place pertinente à toutes les références produit, cela fera gagner du temps lors de la préparation de commandes.

    Vous l’aurez compris, vous devrez planifier un rangement de l’entrepôt assez souvent pour qu’il réponde toujours aux besoins des différentes périodes. Découvrez nos conseils pour la gestion entrepôt.

    Conseil n°2 : Organiser l’entrepôt pour faciliter le prélèvement des articles

    Maintenant, il faut organiser l’itinéraire que feront les opérateurs dans tout l’entrepôt. Ici, il est important de réfléchir à toutes les étapes de la supply chain.  

    Vous pouvez dédier un espace de préparation de commandes mono, un autre pour le prélèvement des commandes, une zone pour la vérification et un dernier pour l’expédition. N’hésitez pas à utiliser des marquages au sol pour guider vos collaborateurs. La signalétique permettra de rendre le parcours plus intuitif.

    Groupez les commandes par fournisseurs, par type de produits ou par niveau d’urgence pour gagner du temps lors de la préparation de commande.

    déménagement entrepot

    Cette étape permettra d’éviter des erreurs qui peuvent rendre un client mécontent comme : inverser les produits lors de la préparation des commandes multi.

    Il existe différentes formations sur le marché pour apprendre à vos équipes à mieux organiser leur espace de travail.

    Conseil n°3 : Réfléchir à la meilleure logistique pour gérer la préparation de commande client et faire gagner du temps aux préparateurs de commandes

    Il s’agit ici de penser à la chaîne logistique. Quelle technologie utilisez-vous pour procéder au picking ? Le choix est important pour améliorer l’efficacité et la productivité. Un Pick light permettra à vos préparateurs de limiter les erreurs d’articles. Ce scan indiquera si l’article est le bon ou non. Ce n’est pas la seule méthode de picking, mais c’est la plus commune. Il existe aussi la solution des Pick voice. 

    Vous devrez décider en amont comment s’organisera le préparateur de commande :

    • Seul, en gérant les commandes les unes après les autres (prélèvement par article ou par référence) ;
    • Plusieurs commandes à la fois (prélèvement par groupe) ;
    • Il se déplace vers le produit ;
    • Les produits viennent à lui.

    Pour ce qui est des outils, tout dépendra de la quantité de commandes que vous devez traiter. Le système pick-to-voice est plus utile dans les grands entrepôts et quand les stocks sont plus grands. Il permet aux préparateurs de commandes de se déplacer plus rapidement à chaque étape du processus de traitement. Quant au put-to-light, il est plus utile quand il faut regrouper plusieurs commandes dans un chariot.

    Enfin, il faudra expédier les marchandises dans les meilleurs délais. Pour cela, pensez à vérifier que vous avez toutes les fournitures nécessaires (cartons pour l’emballage, scotch, cutter…).

    Ces conseils vous permettront d’avoir des équipes opérationnelles et un client final satisfait !

  • Quelles sont les qualités d’un préparateur de commande ?

    Quelles sont les qualités d’un préparateur de commande ?

    Le préparateur de commande assure la réception des marchandises, s’occupe de la mise en carton des produits commandés et de l’étiquetage pour l’envoi

    Un préparateur de commande est une personne qui fait partie du service de logistique de l’entreprise. Il travaille presque toujours dans un entrepôt en faisant des cartons ou sur palettes les commandes des clients. 

    Le travail d’un préparateur de commande

    Une fois que le préparateur de commande prend son poste, il devra réceptionner les bons de commande. Son travail consiste également à mettre les marchandises en cartons ou sur des palettes suivant la nature et le volume des produits qu’il faut expédier. On lui communique les informations sur des documents en papier. Ce sont des bons de préparations. Actuellement, il y a aussi de plus en plus de terminaux numériques qui font la même chose. Le préparateur de commande doit veiller au bon conditionnement des marchandises. Il devra ensuite contrôler toutes les préparations.

    Pour les acheminements par camion, il est nécessaire de faire une pèse et de réaliser des palettes. Il aura aussi la tâche de remplir les papiers administratifs pour le transport d’une commande. Des fois, il peut garantir le déplacement des marchandises en préparation aux quais de livraison. Pour exercer cet emploi, un permis cariste est obligatoire pour bien manier les transpalettes.

    Le lieu de travail d’un préparateur de commande

    Les entreprises industrielles et commerciales ont leurs propres préparateurs de commandes dans leur service logistique. Les plateformes de logistiques emploient également des préparateurs de commande. Avec le développement des services « drive » dans l’e-commerce et les grandes distributions, il y a une augmentation du taux de préparateur de commandes. Les embauches se font à un rythme soutenu, surtout en Île-de-France où il y a beaucoup de plateformes de logistiques.

    Les capacités utiles à un préparateur de commande

    Si vous voulez exercer le métier de préparateur de commande, il y a des qualités que vous devez avoir pour bien réussir ses missions.

    L’organisation

    Pour une bonne gestion du temps, un agent préparateur de commande se doit de savoir s’organiser, de procéder à ses tâches en suivant un ordre établi et s’en tenir.

    Un savoir-faire

    • Réceptionner les produits.
    • Vérifier qu’une commande est conforme.
    • Faire les prélèvements de produits suivant des instructions de préparation et composer les colis, les lots.
    • Chargement des produits et des marchandises.
    • L’acheminement des marchandises dans les zones d’expédition, de stockage ou de production.
    • Le renseignement des supports de suivi de commande et la transmission de l’état des produits abîmés ainsi que du matériel en mauvais état.
    • Le rangement des équipements.
    • La mise à jour des documents techniques.
    • Le nettoyage du matériel.
    • Le conditionnement d’un produit.
    • La réalisation des reconditionnements, remises en conformités des produits abîmés, etc.
    • Le suivi des états des stocks.
    • Contrôler la réception des commandes.
    • Contractualiser une vente.

    Les savoirs

    • Lecture du plan de stockage.
    • Utiliser les appareils de manutention non motorisés.
    • Savoir les règles et les consignes de sécurité.
    • Savoir les gestes et les postures de manutention.
    • Utiliser les logiciels de gestion des stocks.
    • Gérer les stocks ainsi que les approvisionnements.

    Le salaire d’un préparateur de commande

    En ce qui concerne le salaire pour le métier de préparateur de commande, il est d’environ 1700 euros bruts par mois, soit un salaire net d’environ 1320 euros. Vous n’avez pas forcément besoin de suivre une formation qui justifiera un salaire supérieur au SMIC au début de votre carrière. Certains employeurs peuvent proposer un salaire pouvant aller jusqu’à 1 650 euros dès votre prise de poste.