Catégorie : Conseils sur la préparation de commande

La satisfaction des clients dépend de la maîtrise de chaque étape du processus de préparation des commandes. Comment optimiser cette phase cruciale pour améliorer votre chaîne logistique et réduire les coûts ? La préparation de commande, ou picking logistique, est essentielle pour garantir des livraisons rapides et économiques. En contrôlant ce processus, vous pouvez non seulement satisfaire vos clients, mais aussi améliorer votre productivité et votre rentabilité. Voici cinq méthodes de préparation de commande pour dynamiser votre chaîne logistique.

En résumé :

• Optimisation de la préparation des commandes : La préparation des commandes est une étape cruciale représentant 60 % des coûts opérationnels en entrepôt. Une gestion optimisée de cette phase est essentielle pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité globale.
• Importance de la rapidité et de la précision : À l’ère du e-commerce, les attentes des clients en matière de rapidité et de précision des livraisons sont élevées. Une préparation de commandes inefficace peut entraîner une perte de clientèle.
• ️ Méthodes variées pour améliorer la chaîne logistique : Cinq méthodes principales de préparation de commandes sont présentées : le prélèvement individuel, le prélèvement groupé, le prélèvement par zones, le prélèvement par vagues, et le prélèvement hybride. Chacune a ses avantages et inconvénients selon la taille de l’entrepôt et le volume de commandes.

Aspect	Détail
Coût opérationnel	60% des coûts en entrepôt
Méthode individuelle	Prélèvement simple, efficace pour petits entrepôts
️ Méthode groupée	Temps réduit, nécessite tri post-prélèvement
Méthode par zones	Réduction des déplacements, nécessite coordination

Les enjeux de la préparation de commandes

La préparation de commandes représente environ 60 % des coûts opérationnels dans les entrepôts traditionnels, constituant ainsi une composante cruciale de la chaîne logistique. Une gestion optimisée de cette étape est donc primordiale pour maintenir des coûts bas et améliorer l’efficacité globale. La préparation de commandes inclut non seulement le prélèvement des articles, mais aussi le tri, le colisage et le contrôle avant expédition. Chaque étape doit être parfaitement orchestrée pour éviter les erreurs qui pourraient compromettre la satisfaction client.

À l’ère du e-commerce, où les attentes en matière de rapidité et de précision sont élevées, une préparation de commande inefficace peut rapidement conduire à la perte de clientèle au profit de concurrents plus performants. Une préparation de commandes bien gérée permet également de réduire les coûts liés à la main-d’œuvre et au stockage. En optimisant les déplacements des opérateurs, en utilisant des technologies de guidage et en automatisant certaines tâches, les entreprises peuvent réaliser des économies significatives.

Rolls Rapide propose des chariots de préparateur de commande innovants, conçus pour améliorer chaque étape de ce processus. Ces outils facilitent le transport et le tri des articles, réduisant les erreurs et accélérant les opérations, contribuant ainsi à une gestion plus efficace et économique.

Approche 1 : Le prélèvement individuel des articles

Le prélèvement individuel des articles est une méthode simple et courante dans les petits entrepôts. Lorsqu’un opérateur reçoit une commande, il se déplace dans l’entrepôt pour collecter l’ensemble des articles commandés. Une fois la commande complétée, il passe à la suivante. Cette méthode est particulièrement efficace dans les petits entrepôts où les déplacements sont limités. Elle permet une gestion directe et simple des commandes.

Toutefois, elle devient moins efficace dans les grands entrepôts en raison du temps perdu en déplacements. Cela peut augmenter les coûts opérationnels et réduire la productivité. Le prélèvement individuel est idéal pour les petites entreprises ou les entrepôts de taille réduite où la proximité des articles minimise les déplacements. C’est également une bonne option pour les entreprises avec un faible volume de commandes ou des produits volumineux et lourds.

Approche 2 : Le prélèvement groupé

Le prélèvement groupé repose sur le principe de préparer plusieurs commandes simultanément. L’opérateur regroupe les commandes contenant des articles similaires et prélève les quantités totales nécessaires en une seule fois. Cette méthode permet de gagner du temps et de réduire les déplacements. Elle est particulièrement efficace pour les commandes contenant des articles courants. Cependant, elle nécessite une opération de tri après le prélèvement pour séparer les articles en différentes commandes, ce qui peut ajouter une étape supplémentaire au processus.

Le prélèvement groupé convient aux entrepôts avec un volume moyen à élever de commandes, surtout lorsque certains articles sont fréquemment commandés ensemble. Les entreprises qui utilisent cette méthode bénéficient généralement d’un logiciel de gestion de commandes pour optimiser le regroupement et le tri.

Approche 3 : Le prélèvement par zones

Le prélèvement par zones consiste à diviser l’entrepôt en différentes zones, chacune étant gérée par un ou plusieurs opérateurs. Chaque opérateur est responsable des commandes dans sa zone spécifique. Si une commande contient des articles de plusieurs zones, les opérateurs travaillent successivement sur cette commande.

Cette méthode permet de réduire les déplacements des opérateurs et de spécialiser le travail dans chaque zone, augmentant ainsi l’efficacité. Cependant, elle nécessite une bonne coordination entre les zones et peut être complexe à gérer dans les grands entrepôts. Le prélèvement par zones est adapté aux grands entrepôts avec une large variété de produits. Il est particulièrement utile pour les entreprises ayant des commandes contenant des articles de différentes catégories ou provenant de différentes parties de l’entrepôt.

Approche 4 : Le prélèvement par vagues

Le prélèvement par vagues, ou wave picking, combine les méthodes de prélèvement groupé et par zones. Les lots d’articles sont regroupés selon des critères spécifiques tels que la priorité d’expédition, l’itinéraire de transport ou la charge de travail des opérateurs. Les groupes de commandes sont assignés aux préparateurs en fonction de l’emplacement des marchandises pour éviter une affluence excessive dans les allées.

Le wave picking permet une grande flexibilité et optimisation du processus de préparation des commandes. Il réduit les déplacements et améliore la gestion des flux de travail. Toutefois, il nécessite une technologie avancée et une coordination rigoureuse pour être mis en œuvre efficacement. Cette méthode est idéale pour les grands entrepôts avec une infrastructure technologique avancée et un volume élevé de commandes. Les entreprises qui utilisent le wave picking peuvent mieux gérer les pics de demande et les commandes urgentes.

Approche 5 : Le prélèvement hybride

Le prélèvement hybride utilise une combinaison de méthodes pour maximiser l’efficacité. Typiquement, les commandes sont d’abord regroupées par zones. Ensuite, dans chaque zone, les opérateurs utilisent le prélèvement groupé pour préparer plusieurs commandes en même temps. Cette méthode offre une grande flexibilité et efficacité, en tirant parti des avantages des autres méthodes tout en minimisant leurs inconvénients.

Elle nécessite cependant une planification et une gestion complexes, ainsi que des systèmes technologiques sophistiqués pour coordonner les opérations. Le prélèvement hybride est particulièrement adapté aux grands entrepôts ou aux centres de distribution avec une large gamme de produits et un volume de commandes élevé. Il convient également aux entreprises qui cherchent à optimiser chaque aspect de leur processus de préparation de commande.

Conseils de Rolls Rapide pour améliorer la préparation de commande

Pour maximiser l’efficacité de votre processus de préparation de commande, il est crucial d’adopter une organisation optimale et de choisir les bonnes méthodes et outils. Voici quelques conseils pratiques pour améliorer votre préparation de commande :

Adoptez une organisation optimale

Une organisation optimale de l’entrepôt est essentielle. Classez les articles en fonction de leur fréquence de commande, une technique appelée « slotting ». Les articles les plus demandés doivent être facilement accessibles. Assurez-vous également que vos espaces de préparation de commande soient bien délimités, rangés et sécurisés, proches des zones de stockage et des outils nécessaires.

Optez pour la méthode de picking adaptée

Choisir la méthode de picking adaptée à votre entrepôt peut considérablement augmenter l’efficacité. Limitez les déplacements et facilitez la manutention pour améliorer la rapidité et préserver la santé de vos employés. Les méthodes de prélèvement décrites précédemment peuvent être combinées et adaptées selon vos besoins spécifiques.

Choisissez le bon mode de guidage

Utilisez des outils de guidage pour assister vos opérateurs. Des listes d’étiquettes, des terminaux numériques mobiles, le pick by voice, et le pick by light sont autant de technologies qui peuvent améliorer la précision et la vitesse de préparation des commandes. Par exemple, le pick by light utilise des voyants lumineux pour indiquer les emplacements des articles à prélever, réduisant ainsi les erreurs.

Utilisez les outils de préparation de commandes adéquats

Les progiciels de gestion des stocks peuvent automatiser et connecter vos opérations à vos systèmes de comptabilité, e-commerce et CRM. Ils permettent de gérer et de suivre les mouvements de marchandises, de mettre à jour les stocks en temps réel et de déclencher automatiquement des réapprovisionnements. Ils sont essentiels dans une stratégie de distribution omnicanale.

Conclusion

Pour optimiser votre chaîne logistique et assurer une satisfaction client maximale, il est crucial de maîtriser les différentes méthodes de préparation de commande. En adoptant les bonnes pratiques et en utilisant des outils adaptés, vous pouvez réduire vos coûts opérationnels, augmenter la rapidité et l’exactitude de vos livraisons, et ainsi améliorer la productivité et la rentabilité de votre entreprise. Ne perdez plus de temps, optimisez dès maintenant votre processus de préparation de commande !Pour aller plus loin et découvrir comment ces méthodes peuvent être implémentées dans votre entreprise, contactez Rolls Rapide dès aujourd’hui. Nous serons ravis de vous accompagner dans l’amélioration de votre chaîne logistique et de vous aider à atteindre vos objectifs de satisfaction client.

Dans le domaine de la logistique et de la manutention, le choix du bon chariot de préparation de commande est crucial. Que ce soit pour manipuler des charges lourdes nécessitant une assistance ou des charges plus légères mobilisant les mains des opérateurs, la sélection adéquate de cet outil impacte directement l’efficacité et la sécurité des opérations en entrepôt. Cet enjeu s’étend à divers secteurs d’activité où la préparation de commandes joue un rôle central, allant de la distribution et la vente au détail à la fabrication et la logistique industrielle.

Pourquoi le choix du chariot est essentiel ?

Un chariot adapté permet d’optimiser l’efficacité des opérations en facilitant la manipulation des charges, réduisant ainsi les temps d’attente et les délais de traitement des commandes. De plus, un chariot bien sélectionné peut améliorer la productivité globale de l’entrepôt en permettant le transport simultané de plusieurs charges.

Le choix d’un chariot de préparation de commande doté de caractéristiques de sécurité adéquates contribue à réduire les risques d’accidents et de blessures pour les opérateurs. Des dispositifs de sécurité tels que des freins fiables et une capacité de charge appropriée sont essentiels pour assurer un environnement de travail sûr.

Le bien-être des opérateurs est également influencé par le choix du chariot de manutention. Des chariots ergonomiques équipés de fonctionnalités telles que des poignées ajustables contribuent à réduire la fatigue et les tensions musculaires. Ils encouragent la satisfaction professionnelle des travailleurs, contribuant ainsi à un environnement de travail épanouissant.

Les divers types de chariots de préparation de commande

Dans le domaine de la logistique et de la manutention, les chariots de préparation de commande se déclinent généralement en trois principales catégories :

• Les chariots manuels : Ils nécessitent l’effort physique des opérateurs pour le déplacement des charges. Bien qu’ils offrent une simplicité d’utilisation et un coût initial plus bas, ils peuvent entraîner une fatigue accrue et des risques de blessures pour les opérateurs, en particulier dans les entrepôts à forte activité.
• Les chariots semi-automatiques : Ces chariots combinent une assistance électrique avec une intervention humaine pour le déplacement des charges. Ils réduisent la fatigue des opérateurs tout en offrant une meilleure efficacité par rapport aux chariots manuels. Néanmoins, ils nécessitent une formation spécifique et peuvent être plus coûteux en raison de la technologie supplémentaire.
• Les chariots automatiques : Ils fonctionnent sans intervention humaine pour déplacer les charges. Ces chariots maximisent l’efficacité en réduisant le besoin de main-d’œuvre humaine. Ils peuvent fonctionner de manière continue et optimiser les processus de préparation de commandes. Cependant, ils exigent des investissements importants en termes de coûts d’acquisition et de maintenance, ainsi qu’une infrastructure technologique robuste.

Choisir son chariot selon le secteur d’activité

Le choix du chariot de manutention varie selon le secteur d’activité, avec des exigences spécifiques pour répondre aux besoins de chaque domaine :

Secteur e-commerce

Dans ce secteur axé sur la rapidité et la flexibilité, les chariots de manutention doivent être adaptés pour traiter efficacement un grand volume de commandes dans des délais serrés. Des chariots polyvalents et agiles sont privilégiés pour une manipulation rapide des produits.

Secteur alimentaire

Le respect des normes d’hygiène et de température est primordial dans le secteur alimentaire. Les chariots de manutention utilisés doivent donc être conçus avec des matériaux faciles à nettoyer et à désinfecter. Certains peuvent même être équipés de dispositifs de refroidissement ou de maintien de la température.

Secteur pharmaceutique

Dans ce secteur où la précision et la traçabilité sont essentielles, les chariots de manutention doivent être équipés de systèmes de suivi avancés et de technologies. Ces derniers permettent de garantir l’intégrité des produits pharmaceutiques tout au long de la chaîne logistique.

Secteur manufacturier

La robustesse et la capacité de charge sont des critères cruciaux dans le secteur manufacturier. Les chariots de manutention doivent pouvoir supporter des charges lourdes et résister à une utilisation intensive dans des environnements industriels parfois difficiles.

Autres secteurs

Dans les secteurs de la logistique, du retail et d’autres industries, les chariots doivent être polyvalents et adaptés à une grande variété de besoins. La modularité, la maniabilité et la durabilité sont des aspects importants à prendre en compte lors du choix des chariots pour ces domaines d’activité.

Critères de sélection d’un chariot de préparation de commande

L’efficacité des opérations au sein d’un entrepôt repose largement sur le choix judicieux du chariot de préparation de commande. Voici les critères essentiels à prendre en considération :

• Volume et types des commandes : Les commandes de différentes envergures exigent des chariots adaptés. Les grosses commandes requièrent des chariots robustes capables de supporter des charges conséquentes, tandis que les commandes plus modestes nécessitent des chariots agiles pour une manutention rapide.
• Disposition de l’entrepôt et zones de préparation : La configuration de l’entrepôt, incluant la taille des allées et des zones de stockage, détermine le type de chariot requis. Des chariots compacts sont de mise dans des espaces restreints, tandis que des chariots plus imposants conviennent à des entrepôts de plus grande envergure.
• Budget et Coût Total de Possession (CTP) : Outre le coût initial, il est crucial de prendre en compte les dépenses de maintenance et de réparation à long terme pour évaluer le coût total de possession. Le budget disponible influence grandement le choix final du chariot.

Que vous travailliez dans le secteur de la vente au détail, de la fabrication ou de la logistique, Rolls Rapide vous propose des solutions sur mesure pour vos besoins en matière de chariots de préparation de commandes. Contactez-nous dès maintenant pour discuter de vos exigences spécifiques et découvrir comment nous pouvons vous aider à optimiser vos opérations.

Expériences de terrain et études de cas

Diverses entreprises, opérant dans des secteurs variés, ont exploité des chariots de préparation de commande avec succès :

Amazon : Le géant du commerce en ligne déploie une variété de chariots de préparation de commande dans ses entrepôts pour gérer efficacement les flux de marchandises et satisfaire les commandes des clients. Ces entrepôts sont équipés de chariots automatisés et semi-automatiques pour optimiser la logistique.

Toyota Motor Corporation : Dans ses usines de fabrication automobile, Toyota utilise des chariots automatisés pour le déplacement des pièces entre les différents postes de travail sur la ligne de production. Cette automatisation contribue à améliorer l’efficacité et la sécurité des opérations.

DHL : En tant que leader mondial de la logistique, DHL exploite une vaste gamme de chariots de préparation de commande dans ses entrepôts et centres de distribution à travers le monde. Leur flotte de chariots comprend des équipements manuels, semi-automatiques et automatiques pour répondre aux besoins spécifiques des clients et optimiser la logistique.

Ces exemples démontrent comment des entreprises de différents horizons tirent parti des chariots de préparation de commande pour améliorer leurs opérations logistiques. Ils accroissent leur efficacité et garantissent la satisfaction client.

Tendances et innovations dans le domaine

Les chariots de préparation de commande évoluent rapidement grâce à l’intégration de nouvelles technologies et à l’innovation constante :

Internet des Objets (IoT)

Les chariots sont de plus en plus équipés de capteurs IoT pour collecter des données en temps réel sur leur utilisation, leur localisation et leurs performances. Ces données sont précieuses pour optimiser les processus de préparation des commandes, surveiller l’efficacité opérationnelle et anticiper les pannes grâce à une maintenance prédictive.

Automatisation

L’automatisation des chariots de préparation de commande devient de plus en plus populaire pour accroître l’efficacité et réduire les coûts de main-d’œuvre. Les chariots autonomes et les systèmes de guidage automatisés permettent de déplacer les marchandises de manière autonome dans l’entrepôt. Ils réduisent ainsi la nécessité d’une intervention humaine et accélèrent les processus de préparation des commandes.

Solutions ergonomiques

Les fabricants se concentrent de plus en plus sur le développement de chariots de préparation de commande ergonomiques pour améliorer le confort et la sécurité des opérateurs. Cela comprend des caractéristiques telles que des poignées réglables, des systèmes de levage assistés et des plateformes de travail ajustables afin de réduire la fatigue et les risques de blessures associées à la manipulation des charges.

Conclusion

Le choix du bon chariot de préparation de commande est un élément crucial pour garantir des opérations logistiques efficaces et sécurisées. Il est primordial de considérer divers aspects tels que le volume et la nature des commandes, la configuration de l’entrepôt ainsi que le budget et le coût total de possession. Chaque secteur d’activité ayant ses propres exigences, il est recommandé d’évaluer attentivement ces critères afin de sélectionner le chariot le mieux adapté. En tenant compte de ces éléments, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations de préparation de commande, accroître leur productivité et assurer la satisfaction de leur clientèle. Contactez Rolls Rapide dès aujourd’hui pour découvrir notre gamme de chariots de préparation adaptés à vos besoins spécifiques.

Au sein de la vaste sphère logistique, la préparation des commandes se profile comme l’un des processus les plus laborieux et exigeants dans un entrepôt. En tant qu’intervenants de ce secteur, notre objectif fondamental reste la livraison rapide et économique du maximum de commandes. Au cœur de ces multiples opérations, la préparation de commande se démarque comme une phase cruciale, exigeant des ressources substantielles et une gestion minutieuse pour garantir son efficacité. Nous vous invitons à découvrir les enjeux majeurs de cette étape ainsi que cinq conseils pratiques pour optimiser ce processus.

Les enjeux de la préparation de commande

Pivot central de la chaîne logistique, la préparation de commande englobe le prélèvement et l’agencement d’articles destinés à être expédiés aux clients, en respectant leurs demandes en termes de quantités. Ce procédé requiert l’équilibre délicat entre le prélèvement précis des bons articles en quantité adéquate, leur regroupement efficace et leur expédition à bon port. L’enjeu crucial réside dans la capacité à expédier le produit correctement, en bonne quantité et à la bonne adresse. Cette étape, souvent sous-estimée, influe grandement sur la satisfaction des clients lors de la réception de leurs commandes.

La satisfaction du client final découle directement de la qualité de la préparation des commandes. Retards, erreurs ou colis endommagés peuvent transformer une expérience positive en une perception défavorable. À l’ère du commerce électronique, un client insatisfait peut rapidement se tourner vers d’autres marques, mettant ainsi en danger la réputation de l’entreprise. En outre, une mauvaise gestion de la préparation de commande entraîne des coûts additionnels, qu’ils soient liés aux ressources humaines ou aux frais de stockage. Il devient donc impératif d’assurer une gestion efficace de cette étape cruciale, organisée autour du prélèvement, du tri et du conditionnement.

Les étapes de la préparation de commande

La préparation de commande, élément essentiel de la supply chain, revêt une importance capitale. Elle est fondamentale pour maîtriser les coûts de la chaîne d’approvisionnement et pour satisfaire les attentes des clients. Cette opération se divise en plusieurs étapes interdépendantes :

1. La planification : Avant tout, la préparation de commande requiert une planification minutieuse des tâches à accomplir. Cette démarche permet d’améliorer l’efficacité du travail et de répartir les ressources de manière plus judicieuse. Pendant cette phase, les unités de charge et les processus font l’objet d’une standardisation pour faciliter le reste de l’opération. Cela inclut notamment le choix des matériels de manutention (chariot de préparateur de commande, rolls conteneurs, etc.) en fonction des commandes et des produits à manipuler. Par ailleurs, l’utilisation de logiciels de gestion d’entrepôt permet une planification plus efficiente des missions. Ces outils enregistrent les différentes tâches, les organisent par priorité et les assignent au personnel.
2. Les itinéraires de prélèvement et le picking : Le picking constitue l’étape où l’on prélève les divers produits nécessaires à la commande du client. Cette phase exige une précision accrue pour gagner du temps et éviter les erreurs. Il est crucial de définir le point de départ du préparateur de commande, l’itinéraire de prélèvement, la localisation des produits et les engins à utiliser. L’agencement de l’entrepôt joue un rôle clé, car une accessibilité facile aux produits simplifie et accélère l’opération. L’automatisation, utilisant des logiciels pour acheminer automatiquement les produits vers l’opérateur, représente également une solution efficace dans cette procédure.
3. La vérification et la préparation de la commande : Une fois tous les produits nécessaires rassemblés, les opérateurs passent au conditionnement. Cette phase commence par la vérification de la quantité et de la référence des unités collectées afin d’éviter les erreurs dans les produits livrés. Ensuite, la commande est conditionnée, impliquant pesage, emballage et étiquetage. Selon l’itinéraire de livraison, la commande est acheminée vers la zone d’expédition, finalisant l’opération avec l’impression des bons de livraison ou de la liste de colisage.

Optimiser la préparation de commande : 5 astuces clés

Pour fournir un service de qualité tout en réduisant les coûts, il est essentiel de diminuer le temps alloué aux processus de préparation des commandes logistiques. Voici cinq astuces pour y parvenir :

Formation des opérateurs pour limiter les étapes inutiles

La productivité de l’entrepôt dépend largement de la formation des opérateurs de préparation de commande. Éviter les redondances et réduire les erreurs grâce à une pré-planification du processus se révèle essentiel. Cette étape permet de définir les zones de picking, d’emballage et d’expédition, tout en organisant les commandes par priorité. Une gestion optimale des stocks, tenant compte des dimensions des palettes, contribue également à l’efficacité du stockage et du transport.

Réduction des parcours de prélèvement

La réduction des distances parcourues par les opérateurs est une priorité, et cela passe par l’optimisation des itinéraires des chariots de picking. L’analyse des ventes et le classement des articles les plus populaires dans des rayonnages facilement accessibles permettent de minimiser les déplacements inutiles. La méthode ABC facilite le stockage stratégique des articles en fonction de leur importance, diminuant ainsi les allers-retours superflus.

Utilisation d’un logiciel de gestion pour optimiser la préparation de commandes

Intégrer un logiciel de gestion d’entrepôt tel que Reflex WMS représente un avantage majeur pour optimiser la préparation de commande. L’analyse des indicateurs clés de performance identifie les points de blocage, tandis que l’automatisation de certaines tâches, comme l’édition de documents et la gestion des stocks, accroît l’efficacité. Un logiciel WMS facilite également l’intégration de solutions de prélèvement automatisé, comme le pick-to-voice ou le pick-to-light.

Évaluation des différentes méthodes de picking

Le choix de la méthode de picking impacte directement l’efficacité de la préparation de commande. Plusieurs options existent, allant du prélèvement par article au prélèvement par groupe. Des systèmes abordables tels que le pick-to-light, le pick-to-voice et le put-to-light offrent des alternatives efficaces pour minimiser les erreurs et accélérer le processus.

Sélection de la bonne solution de stockage pour optimiser la phase de picking

L’agencement de l’entrepôt joue un rôle crucial dans l’efficacité de la préparation de commande. La configuration du layout, la signalétique, la largeur des allées et l’emplacement des zones doivent être soigneusement planifiés. Selon la méthode de prélèvement choisie, l’entrepôt peut nécessiter des équipements spécifiques tels que des ruchers, des transstockeurs ou des convoyeurs. Un agencement réfléchi favorise la rapidité et l’efficacité des préparateurs de commande. 

La préparation de commandes représente une étape cruciale au sein de la chaîne d’approvisionnement, pesant pour près de 60 % des coûts opérationnels dans les entrepôts traditionnels. Face à cet enjeu vital, l’intégration de technologies innovantes se révèle être la clé pour améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les erreurs et augmenter la productivité. Dans cet article, nous explorerons quelques-unes de ces technologies révolutionnaires, mettant en lumière leur impact sur la chaîne d’approvisionnement, notamment sur la préparation de commandes.

Optimisation de la préparation des commandes grâce à la technologie

L’intégration de la technologie dans le processus de préparation des commandes marque une avancée significative dans l’amélioration de l’efficacité logistique. Les entreprises investissent massivement dans des technologies d’aide au chariot de pickings pour optimiser cette opération complexe. Ces dispositifs se connectent au logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Ils offrent une guidance précise aux opérateurs tout au long de la collecte des produits. Le WMS optimise les itinéraires de picking et répartit les marchandises en fonction des besoins spécifiques.

Que vous dirigiez un entrepôt géré manuellement ou automatiquement, la technologie peut être appliquée aux principales méthodes de préparation des commandes, que ce soit l’approche homme-produit ou produit-homme. L’objectif premier est de réduire le taux d’erreurs dans le processus de picking, un enjeu crucial étant donné l’augmentation de 33 % du taux de retour des commandes au cours de la dernière décennie. Cette intégration technologique vise à minimiser les erreurs, à accroître la précision opérationnelle et à répondre aux défis croissants posés par la demande accrue du secteur. Elle offre ainsi un avantage concurrentiel essentiel pour les entreprises cherchant à optimiser leur chaîne d’approvisionnement.

Dispositifs d’aide au picking pour une efficacité accrue

Les entrepôts fonctionnant de manière manuelle peuvent optimiser leurs opérations grâce à divers dispositifs tels que les terminaux RF, le voice picking, les dispositifs pick-to-light et put-to-light. Ces solutions sont conçues pour améliorer la précision des opérations de picking en fournissant des instructions détaillées aux opérateurs. Cela réduit les erreurs et accélère le processus global de préparation des commandes.

Avant de mettre en œuvre ces systèmes, il est impératif d’établir une stratégie de préparation des commandes adaptée à chaque entrepôt, en prenant en considération l’ergonomie et la sécurité des travailleurs. Pour coordonner efficacement les opérations, les postes de picking nécessitent un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Ils doivent également être équipés d’un poste de travail complet incluant un ordinateur et une imprimante pour gérer les étiquettes et les documents des commandes. La mise en place réfléchie de ces technologies contribue :

• À maximiser l’efficacité opérationnelle ;
• À réduire les risques d’erreurs ;
• À créer un environnement de travail plus sécurisé ;
• À une chaîne logistique plus fluide et efficiente.

Technologie dans les entrepôts automatisés : Robots de picking

Les entrepôts automatisés tirent d’importants avantages de la technologie goods-to-person, où des systèmes automatisés acheminent directement les marchandises aux opérateurs. Les robots de picking, comprenant des bras anthropomorphiques et des robots mobiles autonomes, jouent un rôle essentiel dans l’accroissement de la productivité et la réduction des coûts opérationnels. Les bras anthropomorphiques manipulent de façon automatique des articles individuels ou des ensembles de bacs, réalisant des tâches de pick and place avec précision.

D’un autre côté, les robots mobiles autonomes se déplacent de manière autonome à l’intérieur de l’entrepôt, transportant les produits vers les postes de préparation des commandes. Cette automatisation améliore significativement l’efficacité du processus de préparation des commandes tout en optimisant les ressources. Elle offre ainsi une solution rentable pour les entreprises cherchant à moderniser leurs opérations logistiques. L’intégration de ces technologies révolutionnaires représente un levier majeur pour la compétitivité et la croissance des entrepôts automatisés.

Avantages des robots de préparation de commande

• Fonctionnement prolongé et indépendant : Les robots peuvent fonctionner 24/24 sans interruption, offrant à l’entreprise un gain de temps considérable et une meilleure mobilisation des ressources.
• Sécurité et fiabilité élevée : La technologie de correction automatique réduit les risques d’erreurs, assurant une préparation précise des produits et contribuant à la réduction des accidents de travail.
• Réduction de l’utilisation d’outils physiques : Les robots limitent l’utilisation de ressources et de matériels de manutention comme les chariots de préparateur de commande, offrant une réduction des coûts et une transformation potentielle des zones de stockage en entrepôts entièrement automatisés.
• Compatibilité avec les outils de gestion logistique : Les robots s’intègrent harmonieusement aux logiciels de gestion de stock (WMS) et de transport (TMS), accélérant les opérations de préparation et optimisant les trajets de livraison.

L’intégration de la technologie dans la préparation de commande représente un levier majeur pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et minimiser les erreurs. Si vous souhaitez tirer le meilleur parti de vos opérations logistiques, contactez-nous. Nos experts sauront vous conseiller sur la meilleure technologie pour optimiser votre processus de préparation de commandes. L’avenir de la chaîne d’approvisionnement est entre vos mains, et nous sommes là pour vous accompagner dans cette transformation technologique. 

Pour répondre efficacement aux attentes de vos clients, choisir le bon système de préparation de commandes devient essentiel, principalement en raison de son impact sur les délais d’expédition. Cette étape représente plus de 60 % des coûts opérationnels de la chaîne logistique et va au-delà de la productivité et de la rentabilité, englobant également la qualité, l’hygiène et la sécurité des produits. Dans cette optique, nous explorerons les divers types de systèmes disponibles pour vous orienter vers le choix optimal pour vos opérations logistiques.

L’importance des préparateurs de commandes

Les préparateurs de commandes jouent un rôle vital dans l’optimisation des entrepôts restreints, améliorant leur efficacité de manière substantielle. Contrairement à d’autres équipements de préparation de commandes, ces outils se distinguent par leur capacité à déplacer quelques pièces ou unités à la fois. Ils s’adaptent parfaitement aux espaces réduits des entrepôts.

Ils s’avèrent précieux, surtout dans les petits entrepôts à la demande, permettant aux opérateurs d’atteindre des hauteurs considérables en toute sécurité pour extraire les produits. Cette adaptabilité aux allées étroites est remarquable. Elle est combinée à la capacité de grimper en hauteur. Ces caractéristiques positionnent les préparateurs de commandes comme des outils indispensables pour améliorer les performances opérationnelles des entrepôts.

Les divers systèmes de préparation de commandes en entrepôt

Un système de préparation de commandes en entrepôt englobe un ensemble de méthodes et de processus visant à sélectionner et récupérer des articles pour répondre aux demandes des clients. Il implique :

• Une sélection stratégique des articles ;
• L’usage d’équipements et de technologies ;
• L’organisation spatiale de l’entrepôt pour optimiser la précision et l’efficacité du processus de préparation des commandes.

Ces systèmes se réfèrent à la méthode par laquelle les employés repèrent et rassemblent les articles pour satisfaire les exigences des clients. Ils représentent l’ensemble des démarches instaurées pour garantir une préparation précise et efficiente des commandes. Ils intègrent des stratégies spécifiques, des équipements adaptés et une organisation spatiale réfléchie.

Diversité des systèmes de préparation de commandes en entrepôt

Les systèmes de préparation de commandes en entrepôt se distinguent par leur complexité et leur fonctionnalité. Ils s’adaptent à des besoins opérationnels variés, des volumes de commandes distincts, des tailles d’entrepôts différentes, des types de produits variés, ainsi que des exigences en matière de précision. Voici un aperçu des principaux types de systèmes :

Préparation d’une seule commande

Cette forme basique convient aux petites entreprises, traitant les commandes une par une, souvent par un seul préparateur. L’intégration de technologies telles que AutoStore, la RFID, les systèmes de guidage des chariots de de préparateur de commande ou la lecture des codes-barres peut optimiser ce système.

Système de picking par lots

Dans cette variante, plusieurs commandes sont regroupées par un seul préparateur, minimisant les déplacements et améliorant l’efficacité.

Système de picking à la Voix

Ce système, utilisant la technologie vocale, guide les opérateurs via un casque ou un dispositif portable, idéal pour les entrepôts avec une grande variété de produits.

Système de picking par zones

Dans de vastes centres de distribution, l’espace est segmenté en zones, chaque préparateur se concentrant sur une zone spécifique pour réduire les déplacements et les congestions.

Systèmes put-to-light et pick-to-light

Ces systèmes utilisent des lumières et des affichages alphanumériques pour orienter les préparateurs, améliorant la précision des opérations.

Sélection des grappes

Cette méthode regroupe plusieurs commandes dans un seul panier, particulièrement utile dans le commerce électronique.

Système de picking automatisé

Les robots pick-and-place, combinés à des technologies G2P, automatisent le processus de prélèvement.

Chaque système présente des avantages spécifiques, adaptés aux besoins uniques de chaque entrepôt.

L’impact des systèmes de préparation de commandes sur l’efficacité

Les systèmes de préparation de commandes jouent un rôle essentiel pour rationaliser les opérations et accroître l’efficacité de plusieurs façons :

• Augmentation de la vitesse : Les systèmes avancés, tels que les systèmes de tri, facilitent la récupération rapide des produits en grandes quantités, accélérant considérablement le processus de préparation des commandes.
• Optimisation du flux de travail : Les systèmes automatisés s’accompagnent souvent de logiciels optimisant les itinéraires et les stratégies de prélèvement, minimisant les déplacements inutiles et améliorant le flux de travail.
• Réduction des contraintes physiques : Les systèmes automatisés et la mise en rayon ergonomique atténuent les efforts physiques des travailleurs, diminuant les risques de blessures.
• Gestion des stocks :  Une meilleure précision et un suivi en temps réel facilitent une gestion des stocks plus efficace, réduisant les excédents ou les ruptures de stock.

Les systèmes de préparation de commandes améliorent la rapidité, la précision, l’efficacité de la main-d’œuvre, l’optimisation des flux de travail, et contribuent à la satisfaction client.

Choisir le meilleur système de préparation des commandes pour votre entrepôt

Avant d’explorer les divers systèmes, il est crucial de comprendre les besoins spécifiques de votre entrepôt. Pour ce faire, posez-vous les questions suivantes :

• Volume des commandes : Quel est le volume de commandes que vous traitez quotidiennement ou hebdomadairement ? Est-il élevé, modéré ou faible ?
• Variété des produits : Quelle est la diversité des produits que vous manipulez ? S’agit-il de produits similaires ou très variés en termes de taille, poids, fragilité, etc. ?
• Fréquence de manipulation : À quelle fréquence les produits sont-ils manipulés ? S’agit-il d’une rotation rapide des stocks ou de produits à stockage à long terme ?
• Espace de l’entrepôt : Quelle est la configuration et la taille de votre entrepôt ? Disposez-vous d’un espace vertical important ou horizontal ?
• Ergonomie et sécurité : Quel niveau d’ergonomie et de sécurité est requis pour vos opérateurs ?

Nous sommes conscients de l’importance cruciale de cette décision pour optimiser vos opérations. Si des questions subsistent ou si vous avez besoin d’aide pour déterminer le système le plus adapté à votre entreprise, contactez Rolls Rapide. Nous serons enchantés de vous guider vers le meilleur choix pour votre entrepôt.

Au cœur de toute entreprise orientée vers la distribution, la préparation de commandes se révèle cruciale. Dans ce monde exigeant où la vitesse et la précision priment, l’introduction de rolls conteneurs s’avère une solution novatrice pour optimiser ce processus. La gestion efficiente de la chaîne logistique se présente comme un pilier essentiel à la prospérité d’une entreprise. Cet article explore comment les rolls améliorent l’efficacité opérationnelle tout en réduisant les coûts.

L’utilité primordiale des rolls dans la préparation de commandes

Le roll se distingue comme un système de stockage et de transport prisé dans divers secteurs. Équipé de ce dispositif, le préparateur de commande simplifie sa tâche en réagissant promptement aux demandes des clients. Les va-et-vient entre différentes références au sein de l’entrepôt sont considérablement réduits, le chariot de préparation de commande se déplaçant aisément d’une référence à l’autre pour déposer les produits dans le roll.

Cette approche limite la pénibilité du travail, permettant au préparateur de charger facilement des articles lourds et volumineux dans le chariot, puis de le déplacer sans difficulté. Les côtés du support de charge maintiennent les produits en place pendant le transport, assurant une manipulation sécurisée et efficace.

L’utilisation du roll conteneur offre ainsi une solution ergonomique, réduisant les efforts physiques et améliorant la réactivité du processus de préparation de commande. En simplifiant la manipulation des produits et en assurant leur stabilité pendant le transport, le roll contribue à optimiser l’efficacité opérationnelle. Il offre également une solution pratique pour répondre aux exigences croissantes de la distribution.

Avantages notables de l’utilisation des rolls pour la préparation de commandes

Maniabilité accrue

Les rolls offrent une exceptionnelle manœuvrabilité dans les espaces restreints des entrepôts. Leur mise en rayon ergonomique permet de se déplacer aisément entre les étagères, maximisant ainsi l’utilisation des espaces disponibles.

Augmentation de la productivité

En réduisant les efforts physiques requis pour déplacer les produits, les rolls améliorent la productivité des équipes de préparation de commande. Résultat : des cycles de préparation plus courts et une expédition plus rapide des commandes.

Minimisation des erreurs

La précision est vitale lors de la préparation de commandes. Les rolls conteneurs réduisent les risques d’erreurs humaines en facilitant le déplacement précis des produits. Ils garantissent l’exactitude des commandes.

Optimisation de l’espace

Les rolls sont conçus pour maximiser l’utilisation de l’espace dans votre entrepôt. Leur design compact permet une circulation efficace, même dans des espaces restreints.

Gain de temps

En utilisant des rolls adaptés, vous optimisez le temps de préparation des commandes. Leur manœuvrabilité permet de naviguer efficacement dans les allées de l’entrepôt, réduisant ainsi les délais liés à la recherche des articles requis. Nous reconnaissons l’importance du temps dans la satisfaction client, et l’utilisation de roll de manutention peut vous aider à respecter vos délais de livraison.

Collaboration pour la réussite logistique

Rolls Rapides se distingue par sa gamme diversifiée de rolls spécialement conçus pour répondre aux besoins variés des secteurs commerciaux, de la grande distribution, du déménagement et de l’industrie. Cette offre s’étend à travers des modèles adaptés à chaque domaine d’activité, offrant ainsi des solutions spécifiques et sur mesure pour chaque contexte. Cette diversité se traduit par différents modèles, chacun répondant à des besoins spécifiques :

• Roll standard
• Roll emboîtable
• Roll à grand volume
• Roll de sécurité
• Roll à viande
• Roll à linge
• Roll conteneur

Nos rolls sont conçus pour optimiser le processus de déplacement, offrant une maniabilité exceptionnelle et une sécurité accrue lors du transport des biens. L’entreprise démontre une compréhension approfondie des défis propres à chaque secteur et s’efforce activement de contribuer à l’optimisation des processus logistiques et opérationnels.

Personnalisation pour une efficacité maximale

Chaque entreprise présente des besoins uniques en matière de préparation de commande. Notre démarche se concentre précisément sur cette personnalisation. En étroite collaboration avec notre équipe d’experts, nous élaborons des rolls spécifiquement conçus pour s’harmoniser avec votre environnement logistique unique.

Au-delà de cela, nous vous offrons la possibilité de créer des solutions sur mesure grâce à notre département de conception dédié. En travaillant ensemble, nous établissons un cahier des charges complet, intégrant vos besoins, contraintes budgétaires et temporelles, afin de développer un design et un prototype pouvant être testés. Vos retours sont essentiels pour effectuer des ajustements jusqu’à atteindre une solution parfaitement alignée sur vos attentes.

Pour une intégration réussie, une analyse minutieuse de la disposition de votre entrepôt est cruciale. Identifiez les zones critiques où l’utilisation de rolls aura le plus grand impact sur l’efficacité de la préparation des commandes. Notre équipe d’experts vous accompagne pour une transition fluide et sans heurts. 

La préparation de commandes reste un pilier incontournable pour les entreprises de logistique et de distribution. Pour améliorer leur efficacité opérationnelle, il est crucial de perfectionner ce processus. Aujourd’hui, nous examinons une avancée technologique majeure : le picking vocal. Cette solution fusionne précision et rapidité, offrant une gestion des commandes optimisée. Découvrez comment cette méthode révolutionnaire peut transformer vos processus de préparation de commandes et propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets en termes d’efficacité et de productivité.

Le picking vocal : Une révolution dans la préparation de commande

Le picking vocal, aussi connu sous le nom de voice picking, représente une solution mains-libres basée sur la reconnaissance vocale. Initialement conçu pour accompagner les opérateurs dans la manutention, ce système est devenu essentiel pour optimiser la logistique. Les casques équipés de microphones industriels intègrent désormais le picking vocal, utilisant la voix pour améliorer les préparations de commandes. Ce dispositif évolue vers une modalité multimodale, incorporant des fonctionnalités comme les scanners de codes-barres et les systèmes RFID.

Selon une étude, le picking vocal enregistre une croissance annuelle d’environ 15 %, reflétant l’évolution significative du secteur logistique. Les prévisions de MHI indiquent une augmentation de l’adoption des technologies mobiles de 22 % à 45 % au cours des deux prochaines années.

Le fonctionnement du picking vocal : Une approche en étapes

Le processus du voice picking se déroule en plusieurs étapes coordonnées :

1. Le logiciel de gestion d’entrepôt envoie les informations relatives à la préparation de commandes au dispositif de prélèvement vocal, relayées ensuite à l’opérateur.
2. L’opérateur reçoit, via son casque audio, les directives concernant l’emplacement, la référence et la quantité à prélever.
3. Une fois sur place, l’opérateur dicte le code de contrôle dans son microphone, récupère la marchandise et confirme l’exécution de la tâche.
4. Le WMS vérifie les informations reçues et les compare avec celles enregistrées, validant la quantité prélevée. En cas d’erreur, des instructions sont fournies pour corriger la situation.
5. Une fois la ligne de commande achevée, le terminal guide l’opérateur vers l’imprimante pour étiqueter les commandes, finaliser les étapes de pesage et d’emballage.

Cette technologie va au-delà de la simple utilisation dans un chariot de préparation de commandes. Elle s’étend à d’autres opérations logistiques telles que le cross-docking, le contrôle qualité ou la réception de marchandises.

Comment le picking vocal peut vous bénéficier ?

Liberté d’action

Le picking vocal libère les opérateurs des listes écrites, leur permettant de recevoir des instructions vocales via un casque et de confirmer les tâches à l’aide d’un microphone. Cette liberté de mouvement accroît l’efficacité en permettant de manipuler les marchandises sans entraves manuelles.

Optimisation des processus

Le système coordonné par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) optimise l’itinéraire de picking, la séquence de prélèvement des produits et la quantité d’articles. Il améliore ainsi la précision et la rapidité.

Adaptabilité et réduction des erreurs

Adapté aux environnements où les deux mains sont nécessaires pour le picking, comme dans les chambres froides, le picking vocal diminue les erreurs de préparation de commandes, offrant une alternative fiable aux lecteurs radiofréquence. Comparé aux lecteurs radiofréquence, le picking vocal réduit considérablement les erreurs de préparation de commandes. Il renforce la sécurité en évitant les pertes de temps dues aux étiquettes illisibles.

Installation facile et confort de travail

L’implémentation des dispositifs de voice picking est simple et n’implique pas de changements majeurs dans l’entrepôt. Les appareils de guidage vocal avancés offrent un environnement de travail calme en isolant les bruits de fond.

Automatisation et efficacité

Selon une étude universitaire, le voice picking accélère la préparation de commandes et diminue les erreurs. La combinaison de pick-to-light et de picking vocal améliore le processus de 19% tout en réduisant les erreurs de 67%.

L’impact du picking vocal sur votre entreprise

Intégrer le picking vocal dans vos opérations de préparation de commandes peut transformer votre entreprise de plusieurs façons :

• Efficacité opérationnelle accrue : Réduction des délais de préparation et minimisation des erreurs pour des livraisons plus rapides et précises.
• Rentabilité améliorée : Moins d’erreurs de picking entraînent moins de coûts liés aux retours et réexpéditions, améliorant la rentabilité globale.
• Adaptabilité et évolutivité : Solution évolutive pour répondre aux besoins changeants d’un petit entrepôt à une chaîne logistique complexe.

Les dispositifs de voice picking modernes ne ressemblent en rien aux outils lourds et coûteux des années 90. La technologie vocale a évolué, s’adaptant aux lecteurs de codes-barres intelligents. Elle simplifie l’entraînement à la reconnaissance vocale et intègre les logiciels de gestion d’entrepôt pour une efficacité accrue.

Aujourd’hui, le voice picking peut collecter des données avec une simple commande vocale, sans nécessiter de scanners de code-barres. La technologie vocale actuelle nécessite moins de temps de formation et s’intègre parfaitement aux systèmes de gestion d’entrepôt existants. Elle simplifie ainsi les opérations de préparation des commandes.

Éléments à considérer avant d’adopter le picking vocal

Pour choisir le système de voice picking adapté à votre entreprise, prenez en compte plusieurs éléments :

1. La nécessité d’un WMS pour l’intégration du voice picking.
2. La compatibilité du WMS avec le système de picking vocal est envisagée.
3. L’impact sur la sécurité des travailleurs, notamment ceux manipulant des chariots de picking.
4. La nécessité d’une connexion Internet fiable pour la transmission des informations.
5. L’adaptation éventuelle de la signalétique de l’entrepôt pour une utilisation optimale du picking vocal.

Envisageant d’implanter cette solution dans votre entreprise, contactez Rolls Rapide. Nos professionnels évalueront votre entrepôt et vous fourniront des conseils personnalisés pour évaluer l’investissement et connaître le retour sur investissement de cette solution innovante.

La technologie du picking vocal ouvre une voie prometteuse vers l’automatisation et l’efficacité dans la préparation de commandes. Elle représente un pas en avant vers une gestion logistique optimale, offrant rapidité, précision et évolutivité à votre entreprise.

Dans le domaine exigeant de la logistique, les Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) représentent un défi considérable pour les entreprises. Ces troubles englobent des problèmes affectant les articulations, les tendons et les muscles. Ils sont souvent le résultat de gestes répétitifs, de secousses et d’une mauvaise ergonomie, des éléments courants dans les opérations de préparation de commandes. Cet article décrit les dangers auxquels sont exposés vos préparateurs de commandes, aborde les accidents professionnels possibles et énonce les mesures de prévention que nous recommandons. 

Les risques pour vos préparateurs de commandes

Les acteurs du secteur logistique sont confrontés à de nombreux dangers, tant physiques que organisationnels, qui peuvent contribuer à l’apparition de TMS. Parmi les risques physiques courants, on trouve généralement :

• Douleurs,
• Picotements,
• Sensation de chaleur,
• Crampes et raideurs musculaires.

Les sollicitations excessives sur certaines parties du corps lors des manutentions manuelles peuvent entraîner des lésions graves. Cependant, il ne faut pas négliger les contraintes environnementales. Les entrepôts peuvent contribuer à la fatigue et au stress physique de vos employés s’ils sont exposés à certains facteurs.

Les accidents du travail possibles

Les accidents de travail dans le domaine de la logistique sont parfois liés à des problèmes liés à l’agencement du travail, tels que la circulation des individus et des chariots de manutention. Ces incidents ont le potentiel de provoquer des problèmes musculo-squelettiques affectant différentes parties du corps, notamment :

• Entorses ;
• Luxations ;
• Fractures ;
• Ecchymoses et plaies.

Les préparateurs de commandes peuvent être exposés à des produits dangereux, qu’ils soient chimiques ou biologiques, ce qui accroît encore davantage les risques professionnels.

Mesures à entreprendre pour prévenir les risques musculo-squelettiques

La prévention efficace des TMS lors des opérations de préparation des commandes nécessite la mise en place de mesures préventives appropriées. Voici quelques stratégies que vous pouvez adopter :

Analyser et cartographier les risques

Commencez par identifier les postes de travail les plus vulnérables aux risques de TMS au sein de votre entrepôt. La cartographie ergonomique vous permettra de hiérarchiser ces postes en fonction de leur niveau de danger. Cela vous permettra d’établir des priorités pour les améliorations nécessaires.

Fournir un équipement de manutention adapté

Équipez vos opérateurs de l’équipement de manutention adéquat pour réduire les risques liés au levage de charges. Chariots à hauteur constante, transpalettes, diables anti-TMS et autres dispositifs spécialisés allègent la charge de travail et améliorent la sécurité au quotidien.

Chez Rolls Rapides, la sécurité de nos équipements reste notre priorité absolue. Nos rolls de manutention sont conformes à la norme NF 12674-4. Nous mettons à votre disposition une variété de modèles, tailles et configurations pour répondre à vos besoins. Nous nous engageons à mettre en place des mesures préventives efficaces pour réduire les risques de TMS lors de la préparation des commandes.

Optimiser l’agencement des postes d’emballage

Un agencement judicieux du poste d’emballage peut améliorer l’efficacité des opérateurs tout en réduisant les risques de TMS. Organisez les outils en fonction de leur fréquence d’utilisation et assurez-vous que les préparateurs aient tout à portée de main pour éviter d’adopter des positions inconfortables.

Équiper les postes de travail debout correctement

La station debout prolongée peut entraîner des douleurs musculaires et articulaires. Équipez les postes de travail debout de tapis anti-fatigue et de tabourets assis-debout pour réduire la fatigue et améliorer le confort des opérateurs.

Acquérir des machines d’emballage appropriées

Investissez dans des machines d’emballage automatisées, telles que des banderoleuses automatiques et des cercleuses automatiques. Ces options sont pratiques pour réduire les risques liés aux mouvements et aux positions des opérateurs lors de la palettisation et du cerclage.

Mettre en place une surveillance médicale

Organisez des examens médicaux réguliers pour surveiller la santé de vos employés et vous assurer qu’ils sont en mesure de faire face aux exigences physiques de leur poste de travail.

La prévention des TMS est cruciale pour garantir la sécurité et le bien-être de vos préparateurs de commandes. En suivant ces conseils, vous pouvez considérablement réduire les risques professionnels tout en créant un environnement de travail plus sain et productif. Cela démontre également votre engagement envers la santé et la sécurité de votre personnel tout en optimisant vos opérations logistiques.

Dans le domaine exigeant de l’expédition de colis, le choix de l’emballage revêt une importance cruciale. C’est un élément déterminant pour garantir l’intégrité de vos produits jusqu’à leur destination finale, tout en maintenant l’efficacité de vos opérations logistiques. De plus, il ne faut pas sous-estimer le rôle de l’emballage dans le renforcement de votre image de marque. Dans cet article, nous mettrons en lumière l’importance capitale du choix d’emballages appropriés pour sécuriser vos envois, tout en partageant des conseils pragmatiques pour guider vos décisions. 

Le bon emballage pour la bonne marchandise

La première règle d’or dans le choix de l’emballage consiste à examiner attentivement la nature de vos marchandises. Les produits peuvent varier considérablement en termes de taille, de poids et de fragilité. Chaque article, qu’il s’agisse d’un livre robuste, d’un dispositif médical délicat ou d’un vase en verre fragile, exige une approche d’emballage sur mesure.

Prenons, par exemple, le cas d’un livre et d’un vase en verre. Pour le livre, un carton d’expédition standard suffira largement. Cependant, le vase en verre nécessite une attention méticuleuse. Il doit être entouré de matériaux de calage pour éviter tout choc ou bris pendant le transport. Dans ce contexte, il est recommandé d’opter pour une boîte en carton renforcée, agrémentée de particules de calage ou de mousse.

Il est également essentiel de prendre en compte les dimensions et le poids de vos marchandises lors de la sélection de la boîte d’expédition. L’utilisation d’un carton trop volumineux pour un produit de petite taille, par exemple, entraînera des coûts d’emballage superflus et des frais de port plus élevés.

La coordination entre emballage intérieur et extérieur

L’emballage ne se limite pas à la simple enveloppe extérieure, il englobe également un emballage intérieur visant à protéger vos produits de manière adéquate. Certains matériaux de calage sont essentiels pour prévenir tout mouvement ou choc de vos marchandises pendant leur acheminement, tels que :

• Les bulles d’air ;
• Les particules de calage ;
• Le papier kraft ou la mousse.

Une fermeture sécurisée de la boîte au moyen d’un ruban adhésif robuste contribue à renforcer la sécurité globale.

L’emballage comme outil de marketing

Dans le monde des affaires, l’emballage va au-delà de sa fonction de protection pour devenir une opportunité marketing précieuse. Surtout dans le commerce en ligne, un emballage bien pensé peut améliorer l’expérience d’achat du client et renforcer votre identité de marque.

Les cartons d’expédition imprimés de manière attrayante sont devenus un outil marketing puissant. Les motifs imprimés sur une surface laminée blanche se révèlent particulièrement efficaces. Le carton ondulé laminé, fabriqué à partir de carton GD2 de haute qualité, permet une impression de motifs colorés et séduisants. En optant pour un emballage personnalisé, vous avez l’opportunité de consolider la perception de votre marque chez le client et de créer une expérience d’ouverture de colis inoubliable.

Les types d’emballages pour sécuriser vos envois

Le marché offre une variété d’emballages, chacun présentant ses avantages et inconvénients en termes de sécurité. Voici quelques-uns des types d’emballages couramment utilisés pour garantir vos envois :

• Cartons : Légers et personnalisables en fonction de la taille de vos produits, ils conviennent à une multitude d’articles. Optez pour une qualité élevée pour éviter tout risque de déchirure ou de déformation pendant le transport.
• Enveloppes à bulles : Idéales pour les objets de petite taille, elles assurent une protection efficace contre les chocs grâce à leurs bulles d’air internes.
• Caisses en bois : Ces dernières offrent une protection maximale aux objets fragiles ou de grande valeur, bien que leur poids et leur coût soient plus élevés.
• Tubes d’expédition : Parfaits pour les articles longs et minces, ils garantissent une sécurité contre le pliage et les déchirures.

L’épaisseur du carton d’expédition

Lors du choix des cartons d’expédition, l’épaisseur joue un rôle crucial, en particulier pour les articles lourds. Voici quelques options couramment utilisées :

• Simple cannelure : Adaptée aux envois légers et non fragiles, tels que les vêtements ou les documents.
• Double cannelure : Plus épaisse, elle convient aux objets moyennement lourds, fragiles ou non, comme les livres ou les petits appareils électroménagers.
• Triple cannelure : La plus robuste, elle est idéale pour les objets lourds ou fragiles, offrant une résistance maximale.

Protection complémentaire pour les objets fragiles

Pour garantir une sécurité maximale pour les articles fragiles, envisagez d’ajouter une couche de protection supplémentaire. Utilisez des matériaux tels que le film à bulles, le papier de soie, les coussins d’air ou le papier kraft. Pensez également à la fermeture du colis en optant pour des boîtes en carton munies d’une bande adhésive intégrée, et n’oubliez pas d’ajouter vous-même une bande adhésive pour une sécurité accrue.

Même avec un emballage de qualité supérieure, il est impératif d’ajouter une couche de sécurité supplémentaire par le biais d’un étiquetage approprié. Les étiquettes fournissent des informations essentielles aux transporteurs et aux destinataires, notamment si le contenu est fragile, dangereux ou nécessite des précautions spécifiques. Un étiquetage soigné et facilement visible contribue à éviter tout litige juridique et facilite la gestion des colis tout au long de leur parcours.

Dans le cadre d’une activité commerciale, la préparation des commandes est un aspect essentiel de la chaîne logistique. Une mauvaise préparation des commandes peut entraîner de nombreux défis organisationnels, financiers et commerciaux. C’est pourquoi vous avez pensé à comment optimiser cette tâche. Dans cet article, nous vous proposons cinq étapes simples et faciles à mettre en œuvre pour optimiser votre préparation de commande.

Préparer sa commande en 5 étapes simples

Préparer une commande est une tâche qui peut s’avérer compliquée pour les entreprises et leurs employés. Pour simplifier cette tâche, la préparation de commande en 5 étapes simples offre une solution pratique permettant d’optimiser le processus et d’améliorer l’efficacité des entreprises. Cette méthode est simple à mettre en place et facilite le traitement des commandes.

Voici sans plus attendre les 5 étapes à suivre :

• Identifier les information pertinentes
• Générer le bon de commande
• Enregistrer les informations dans un système informatique
• Vérifier les stocks
• Assurer le suivi de commande

Voyons en détail comment ces 5 étapes s’imbriquent dans le processus de préparation de commande.

Identification des informations de commande

Il s’agit d’une méthode qui permet aux entreprises de traiter plus rapidement et plus efficacement leurs commandes. Cela commence par identifier les informations pertinentes relatives à la commande, telles que les produits demandés, leurs quantités, ainsi que les informations du client ou du fournisseur. Nous vous conseillons de passer le temps nécessaire à cette étape car elle conditionne l’ensemble des autres étapes. Une erreur au niveau de l’identification des informations peut détériorer l’ensemble du processus.

Génération du bon de commande

Une fois ces informations recueillies, il est possible de générer un bon de commande qui sera ensuite envoyé aux clients ou aux fournisseurs concernés. Les données doivent apparaitre clairement et l’utilisation d’un système de gestion des bons de commande est une conformité légale à prendre en compte car vous êtes responsables des produits que vous envoyez.

Enregistrement des informations

Ensuite, il est nécessaire de créer et d’enregistrer les informations liées à la commande dans un système de gestion des stocks ou un logiciel spécialisé. Cela permettra aux entreprises de suivre facilement l’ensemble des transactions liées à la commande et aux produits concernés. Les données peuvent également être utilisées pour créer des rapports détaillés sur les performances et l’état des stocks. Ces données peuvent être utilisées pour la rentabilité long terme de l’entreprise.

Vérification des stocks

Une fois les informations enregistrées, il faut ensuite vérifier si les produits demandés sont disponibles ou non. Si les produits sont en stock, il suffit alors de procéder à l’emballage des produits et à leur expédition vers le destinataire approprié. Dans le cas contraire, il peut être nécessaire de passer une nouvelle commande auprès des fournisseurs pour obtenir les produits demandés. Bien entendu, pour être efficace, la gestion des stocks doit permettre d’éviter une rupture de produit pour éviter d’annuler une vente.

Le suivi de commande

Une fois la préparation terminée et les produits expédiés au client ou au fournisseur, les entreprises peuvent effectuer un suivi de la commande pour s’assurer qu’elle est arrivée à destination et qu’elle satisfait aux attentes du client. La plateforme peut également être utilisée pour envoyer des alertes lorsque certaines conditions sont remplies, par exemple si un produit manque ou si une livraison n’est pas effectuée à temps.

Comment réduire les coûts de la préparation de commande?

Après toutes ces étapes effectuées avec succès, il faut procéder au paiement des fournisseurs et/ou clients concernés par la transaction afin qu’ils puissent recevoir le montant correspondant à la commande traitée avec succès. Les outils numériques disponibles aujourd’hui facilitent grandement ce processus et permettent aux entreprises de générer rapidement et facilement les factures requises pour chaque transaction traitée avec succès grâce à la prise en charge automatique des paiements par carte bancaire ou virement bancaire selon le type d’opération choisi par l’entreprise.

La préparation de commande en 5 étapes simples offre donc aux entreprises une solution claire et simple pour traiter efficacement leurs transactions commerciales sans avoir besoin d’un personnel supplémentaire ou d’investir trop temps sur chaque opération traitée. C’est en cela que les frais de gestion de la préparation de commande sont améliorés. En utilisant cette méthode, les entreprises peuvent s’assurer que toutes les étapes du processus sont correctement exécutées afin que chaque transaction soit traitée avec succès sans problème ni retard dans les délais impartis.

Optimiser sa préparation de commande

• Identifier les besoins spécifiques des clients et les considérer en amont dans la préparation de commande
• Organiser et planifier correctement chaque commande en analysant les données de façon macro, en définissant les priorités et en établissant un calendrier pour l’exécution des tâches
• Mettre en place des systèmes automatisés pour faciliter la prise en charge et la livraison des commandes
• Former le personnel aux compétences techniques nécessaires pour effectuer le travail correctement et aux procédures spécifiques à chaque client ou catégorie de produits pour assurer un service client irréprochable
• S’assurer que les produits sont emballés adéquatement et conformes aux normes de qualité requises par le client, afin de garantir un service de haute qualité à tous les clients.

Plusieurs facteurs vous permettent de rendre la préparation de commande profitable, mais si nous ne devions n’en retenir qu’un, c’est la fiabilité pour le client qui deviendra un client fidèle si vous pouvez lui assurer de toujours répondre en temps et en heure à ses besoins.

Avec la fiabilité de votre processus, le développement de votre entreprise sera à la fois facile et efficace. Cela vous permettra de réduire le temps consacré à cette tâche et d’augmenter votre productivité. En appliquant ces conseils, vous pourrez également améliorer la qualité de votre travail et de celui de tous les collaborateurs. Prenez donc le temps d’étudier ces étapes et de les mettre en pratique afin de maximiser votre préparation de commande.

FAQ

Est ce si simple d’optimiser ma préparation de commande ?

Oui car les différentes étapes présentées ici sont toutes facilement identifiables. Vous n’avez qu’à vous concentrer sur ce qui peut être amélioré à chaque étape pour obtenir des résultats rapidement. Mieux vaut dans un premier temps réfléchir aux changements à apporter et ne pas bouleverser tous les processus dans votre entreprise mais plutot établir un plan sur le long terme pour optimiser le traitement des commandes clients.

Comment puis-je m’assurer que les stocks sont suffisants ?

Vous pouvez vérifier le stock disponible en temps réel dans votre système de gestion des stocks ou dans votre base de données. Sur un plan pluri annuel, vous pouvez établir vos besoins en fonction des périodes si votre activité est cyclique.

Quel est le meilleur moyen d’emballer les produits pour les envoyer?

Vous devez utiliser des emballages adaptés aux produits et aux conditions de transport, tels que des caisses en bois, des caisses en carton, des sacs en plastique, etc. Pensez à l’environnement également et réduisez les déchets au strict minimum.

Comment puis-je vérifier que l’adresse de livraison est correcte ?

Vous pouvez vérifier l’adresse avec le client avant l’envoi et/ou utiliser un service d’adressage automatique pour valider l’adresse. Certains logiciels permettent aujourd’hui d’automatiser cette tâche avec un taux d’erreur inférieur à 1%.

Quels documents dois-je générer pour compléter ma préparation de commande ?

Vous devrez générer un bon de livraison et un bon de commande pour compléter votre préparation de commande. Ces documents sont des outils qui doivent être conservés et entrés dans une base de donnée.