Au sein de la vaste sphère logistique, la préparation des commandes se profile comme l’un des processus les plus laborieux et exigeants dans un entrepôt. En tant qu’intervenants de ce secteur, notre objectif fondamental reste la livraison rapide et économique du maximum de commandes. Au cœur de ces multiples opérations, la préparation de commande se démarque comme une phase cruciale, exigeant des ressources substantielles et une gestion minutieuse pour garantir son efficacité. Nous vous invitons à découvrir les enjeux majeurs de cette étape ainsi que cinq conseils pratiques pour optimiser ce processus.

Les enjeux de la préparation de commande

Pivot central de la chaîne logistique, la préparation de commande englobe le prélèvement et l’agencement d’articles destinés à être expédiés aux clients, en respectant leurs demandes en termes de quantités. Ce procédé requiert l’équilibre délicat entre le prélèvement précis des bons articles en quantité adéquate, leur regroupement efficace et leur expédition à bon port. L’enjeu crucial réside dans la capacité à expédier le produit correctement, en bonne quantité et à la bonne adresse. Cette étape, souvent sous-estimée, influe grandement sur la satisfaction des clients lors de la réception de leurs commandes.

La satisfaction du client final découle directement de la qualité de la préparation des commandes. Retards, erreurs ou colis endommagés peuvent transformer une expérience positive en une perception défavorable. À l’ère du commerce électronique, un client insatisfait peut rapidement se tourner vers d’autres marques, mettant ainsi en danger la réputation de l’entreprise. En outre, une mauvaise gestion de la préparation de commande entraîne des coûts additionnels, qu’ils soient liés aux ressources humaines ou aux frais de stockage. Il devient donc impératif d’assurer une gestion efficace de cette étape cruciale, organisée autour du prélèvement, du tri et du conditionnement.

Les étapes de la préparation de commande

La préparation de commande, élément essentiel de la supply chain, revêt une importance capitale. Elle est fondamentale pour maîtriser les coûts de la chaîne d’approvisionnement et pour satisfaire les attentes des clients. Cette opération se divise en plusieurs étapes interdépendantes :

1. La planification : Avant tout, la préparation de commande requiert une planification minutieuse des tâches à accomplir. Cette démarche permet d’améliorer l’efficacité du travail et de répartir les ressources de manière plus judicieuse. Pendant cette phase, les unités de charge et les processus font l’objet d’une standardisation pour faciliter le reste de l’opération. Cela inclut notamment le choix des matériels de manutention (chariot de préparateur de commande, rolls conteneurs, etc.) en fonction des commandes et des produits à manipuler. Par ailleurs, l’utilisation de logiciels de gestion d’entrepôt permet une planification plus efficiente des missions. Ces outils enregistrent les différentes tâches, les organisent par priorité et les assignent au personnel.
2. Les itinéraires de prélèvement et le picking : Le picking constitue l’étape où l’on prélève les divers produits nécessaires à la commande du client. Cette phase exige une précision accrue pour gagner du temps et éviter les erreurs. Il est crucial de définir le point de départ du préparateur de commande, l’itinéraire de prélèvement, la localisation des produits et les engins à utiliser. L’agencement de l’entrepôt joue un rôle clé, car une accessibilité facile aux produits simplifie et accélère l’opération. L’automatisation, utilisant des logiciels pour acheminer automatiquement les produits vers l’opérateur, représente également une solution efficace dans cette procédure.
3. La vérification et la préparation de la commande : Une fois tous les produits nécessaires rassemblés, les opérateurs passent au conditionnement. Cette phase commence par la vérification de la quantité et de la référence des unités collectées afin d’éviter les erreurs dans les produits livrés. Ensuite, la commande est conditionnée, impliquant pesage, emballage et étiquetage. Selon l’itinéraire de livraison, la commande est acheminée vers la zone d’expédition, finalisant l’opération avec l’impression des bons de livraison ou de la liste de colisage.

Optimiser la préparation de commande : 5 astuces clés

Pour fournir un service de qualité tout en réduisant les coûts, il est essentiel de diminuer le temps alloué aux processus de préparation des commandes logistiques. Voici cinq astuces pour y parvenir :

Formation des opérateurs pour limiter les étapes inutiles

La productivité de l’entrepôt dépend largement de la formation des opérateurs de préparation de commande. Éviter les redondances et réduire les erreurs grâce à une pré-planification du processus se révèle essentiel. Cette étape permet de définir les zones de picking, d’emballage et d’expédition, tout en organisant les commandes par priorité. Une gestion optimale des stocks, tenant compte des dimensions des palettes, contribue également à l’efficacité du stockage et du transport.

Réduction des parcours de prélèvement

La réduction des distances parcourues par les opérateurs est une priorité, et cela passe par l’optimisation des itinéraires des chariots de picking. L’analyse des ventes et le classement des articles les plus populaires dans des rayonnages facilement accessibles permettent de minimiser les déplacements inutiles. La méthode ABC facilite le stockage stratégique des articles en fonction de leur importance, diminuant ainsi les allers-retours superflus.

Utilisation d’un logiciel de gestion pour optimiser la préparation de commandes

Intégrer un logiciel de gestion d’entrepôt tel que Reflex WMS représente un avantage majeur pour optimiser la préparation de commande. L’analyse des indicateurs clés de performance identifie les points de blocage, tandis que l’automatisation de certaines tâches, comme l’édition de documents et la gestion des stocks, accroît l’efficacité. Un logiciel WMS facilite également l’intégration de solutions de prélèvement automatisé, comme le pick-to-voice ou le pick-to-light.

Évaluation des différentes méthodes de picking

Le choix de la méthode de picking impacte directement l’efficacité de la préparation de commande. Plusieurs options existent, allant du prélèvement par article au prélèvement par groupe. Des systèmes abordables tels que le pick-to-light, le pick-to-voice et le put-to-light offrent des alternatives efficaces pour minimiser les erreurs et accélérer le processus.

Sélection de la bonne solution de stockage pour optimiser la phase de picking

L’agencement de l’entrepôt joue un rôle crucial dans l’efficacité de la préparation de commande. La configuration du layout, la signalétique, la largeur des allées et l’emplacement des zones doivent être soigneusement planifiés. Selon la méthode de prélèvement choisie, l’entrepôt peut nécessiter des équipements spécifiques tels que des ruchers, des transstockeurs ou des convoyeurs. Un agencement réfléchi favorise la rapidité et l’efficacité des préparateurs de commande. 

La préparation de commandes représente une étape cruciale au sein de la chaîne d’approvisionnement, pesant pour près de 60 % des coûts opérationnels dans les entrepôts traditionnels. Face à cet enjeu vital, l’intégration de technologies innovantes se révèle être la clé pour améliorer l’efficacité opérationnelle, réduire les erreurs et augmenter la productivité. Dans cet article, nous explorerons quelques-unes de ces technologies révolutionnaires, mettant en lumière leur impact sur la chaîne d’approvisionnement, notamment sur la préparation de commandes.

Optimisation de la préparation des commandes grâce à la technologie

L’intégration de la technologie dans le processus de préparation des commandes marque une avancée significative dans l’amélioration de l’efficacité logistique. Les entreprises investissent massivement dans des technologies d’aide au chariot de pickings pour optimiser cette opération complexe. Ces dispositifs se connectent au logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Ils offrent une guidance précise aux opérateurs tout au long de la collecte des produits. Le WMS optimise les itinéraires de picking et répartit les marchandises en fonction des besoins spécifiques.

Que vous dirigiez un entrepôt géré manuellement ou automatiquement, la technologie peut être appliquée aux principales méthodes de préparation des commandes, que ce soit l’approche homme-produit ou produit-homme. L’objectif premier est de réduire le taux d’erreurs dans le processus de picking, un enjeu crucial étant donné l’augmentation de 33 % du taux de retour des commandes au cours de la dernière décennie. Cette intégration technologique vise à minimiser les erreurs, à accroître la précision opérationnelle et à répondre aux défis croissants posés par la demande accrue du secteur. Elle offre ainsi un avantage concurrentiel essentiel pour les entreprises cherchant à optimiser leur chaîne d’approvisionnement.

Dispositifs d’aide au picking pour une efficacité accrue

Les entrepôts fonctionnant de manière manuelle peuvent optimiser leurs opérations grâce à divers dispositifs tels que les terminaux RF, le voice picking, les dispositifs pick-to-light et put-to-light. Ces solutions sont conçues pour améliorer la précision des opérations de picking en fournissant des instructions détaillées aux opérateurs. Cela réduit les erreurs et accélère le processus global de préparation des commandes.

Avant de mettre en œuvre ces systèmes, il est impératif d’établir une stratégie de préparation des commandes adaptée à chaque entrepôt, en prenant en considération l’ergonomie et la sécurité des travailleurs. Pour coordonner efficacement les opérations, les postes de picking nécessitent un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS). Ils doivent également être équipés d’un poste de travail complet incluant un ordinateur et une imprimante pour gérer les étiquettes et les documents des commandes. La mise en place réfléchie de ces technologies contribue :

• À maximiser l’efficacité opérationnelle ;
• À réduire les risques d’erreurs ;
• À créer un environnement de travail plus sécurisé ;
• À une chaîne logistique plus fluide et efficiente.

Technologie dans les entrepôts automatisés : Robots de picking

Les entrepôts automatisés tirent d’importants avantages de la technologie goods-to-person, où des systèmes automatisés acheminent directement les marchandises aux opérateurs. Les robots de picking, comprenant des bras anthropomorphiques et des robots mobiles autonomes, jouent un rôle essentiel dans l’accroissement de la productivité et la réduction des coûts opérationnels. Les bras anthropomorphiques manipulent de façon automatique des articles individuels ou des ensembles de bacs, réalisant des tâches de pick and place avec précision.

D’un autre côté, les robots mobiles autonomes se déplacent de manière autonome à l’intérieur de l’entrepôt, transportant les produits vers les postes de préparation des commandes. Cette automatisation améliore significativement l’efficacité du processus de préparation des commandes tout en optimisant les ressources. Elle offre ainsi une solution rentable pour les entreprises cherchant à moderniser leurs opérations logistiques. L’intégration de ces technologies révolutionnaires représente un levier majeur pour la compétitivité et la croissance des entrepôts automatisés.

Avantages des robots de préparation de commande

• Fonctionnement prolongé et indépendant : Les robots peuvent fonctionner 24/24 sans interruption, offrant à l’entreprise un gain de temps considérable et une meilleure mobilisation des ressources.
• Sécurité et fiabilité élevée : La technologie de correction automatique réduit les risques d’erreurs, assurant une préparation précise des produits et contribuant à la réduction des accidents de travail.
• Réduction de l’utilisation d’outils physiques : Les robots limitent l’utilisation de ressources et de matériels de manutention comme les chariots de préparateur de commande, offrant une réduction des coûts et une transformation potentielle des zones de stockage en entrepôts entièrement automatisés.
• Compatibilité avec les outils de gestion logistique : Les robots s’intègrent harmonieusement aux logiciels de gestion de stock (WMS) et de transport (TMS), accélérant les opérations de préparation et optimisant les trajets de livraison.

L’intégration de la technologie dans la préparation de commande représente un levier majeur pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et minimiser les erreurs. Si vous souhaitez tirer le meilleur parti de vos opérations logistiques, contactez-nous. Nos experts sauront vous conseiller sur la meilleure technologie pour optimiser votre processus de préparation de commandes. L’avenir de la chaîne d’approvisionnement est entre vos mains, et nous sommes là pour vous accompagner dans cette transformation technologique. 

Pour répondre efficacement aux attentes de vos clients, choisir le bon système de préparation de commandes devient essentiel, principalement en raison de son impact sur les délais d’expédition. Cette étape représente plus de 60 % des coûts opérationnels de la chaîne logistique et va au-delà de la productivité et de la rentabilité, englobant également la qualité, l’hygiène et la sécurité des produits. Dans cette optique, nous explorerons les divers types de systèmes disponibles pour vous orienter vers le choix optimal pour vos opérations logistiques.

L’importance des préparateurs de commandes

Les préparateurs de commandes jouent un rôle vital dans l’optimisation des entrepôts restreints, améliorant leur efficacité de manière substantielle. Contrairement à d’autres équipements de préparation de commandes, ces outils se distinguent par leur capacité à déplacer quelques pièces ou unités à la fois. Ils s’adaptent parfaitement aux espaces réduits des entrepôts.

Ils s’avèrent précieux, surtout dans les petits entrepôts à la demande, permettant aux opérateurs d’atteindre des hauteurs considérables en toute sécurité pour extraire les produits. Cette adaptabilité aux allées étroites est remarquable. Elle est combinée à la capacité de grimper en hauteur. Ces caractéristiques positionnent les préparateurs de commandes comme des outils indispensables pour améliorer les performances opérationnelles des entrepôts.

Les divers systèmes de préparation de commandes en entrepôt

Un système de préparation de commandes en entrepôt englobe un ensemble de méthodes et de processus visant à sélectionner et récupérer des articles pour répondre aux demandes des clients. Il implique :

• Une sélection stratégique des articles ;
• L’usage d’équipements et de technologies ;
• L’organisation spatiale de l’entrepôt pour optimiser la précision et l’efficacité du processus de préparation des commandes.

Ces systèmes se réfèrent à la méthode par laquelle les employés repèrent et rassemblent les articles pour satisfaire les exigences des clients. Ils représentent l’ensemble des démarches instaurées pour garantir une préparation précise et efficiente des commandes. Ils intègrent des stratégies spécifiques, des équipements adaptés et une organisation spatiale réfléchie.

Diversité des systèmes de préparation de commandes en entrepôt

Les systèmes de préparation de commandes en entrepôt se distinguent par leur complexité et leur fonctionnalité. Ils s’adaptent à des besoins opérationnels variés, des volumes de commandes distincts, des tailles d’entrepôts différentes, des types de produits variés, ainsi que des exigences en matière de précision. Voici un aperçu des principaux types de systèmes :

Préparation d’une seule commande

Cette forme basique convient aux petites entreprises, traitant les commandes une par une, souvent par un seul préparateur. L’intégration de technologies telles que AutoStore, la RFID, les systèmes de guidage des chariots de de préparateur de commande ou la lecture des codes-barres peut optimiser ce système.

Système de picking par lots

Dans cette variante, plusieurs commandes sont regroupées par un seul préparateur, minimisant les déplacements et améliorant l’efficacité.

Système de picking à la Voix

Ce système, utilisant la technologie vocale, guide les opérateurs via un casque ou un dispositif portable, idéal pour les entrepôts avec une grande variété de produits.

Système de picking par zones

Dans de vastes centres de distribution, l’espace est segmenté en zones, chaque préparateur se concentrant sur une zone spécifique pour réduire les déplacements et les congestions.

Systèmes put-to-light et pick-to-light

Ces systèmes utilisent des lumières et des affichages alphanumériques pour orienter les préparateurs, améliorant la précision des opérations.

Sélection des grappes

Cette méthode regroupe plusieurs commandes dans un seul panier, particulièrement utile dans le commerce électronique.

Système de picking automatisé

Les robots pick-and-place, combinés à des technologies G2P, automatisent le processus de prélèvement.

Chaque système présente des avantages spécifiques, adaptés aux besoins uniques de chaque entrepôt.

L’impact des systèmes de préparation de commandes sur l’efficacité

Les systèmes de préparation de commandes jouent un rôle essentiel pour rationaliser les opérations et accroître l’efficacité de plusieurs façons :

• Augmentation de la vitesse : Les systèmes avancés, tels que les systèmes de tri, facilitent la récupération rapide des produits en grandes quantités, accélérant considérablement le processus de préparation des commandes.
• Optimisation du flux de travail : Les systèmes automatisés s’accompagnent souvent de logiciels optimisant les itinéraires et les stratégies de prélèvement, minimisant les déplacements inutiles et améliorant le flux de travail.
• Réduction des contraintes physiques : Les systèmes automatisés et la mise en rayon ergonomique atténuent les efforts physiques des travailleurs, diminuant les risques de blessures.
• Gestion des stocks :  Une meilleure précision et un suivi en temps réel facilitent une gestion des stocks plus efficace, réduisant les excédents ou les ruptures de stock.

Les systèmes de préparation de commandes améliorent la rapidité, la précision, l’efficacité de la main-d’œuvre, l’optimisation des flux de travail, et contribuent à la satisfaction client.

Choisir le meilleur système de préparation des commandes pour votre entrepôt

Avant d’explorer les divers systèmes, il est crucial de comprendre les besoins spécifiques de votre entrepôt. Pour ce faire, posez-vous les questions suivantes :

• Volume des commandes : Quel est le volume de commandes que vous traitez quotidiennement ou hebdomadairement ? Est-il élevé, modéré ou faible ?
• Variété des produits : Quelle est la diversité des produits que vous manipulez ? S’agit-il de produits similaires ou très variés en termes de taille, poids, fragilité, etc. ?
• Fréquence de manipulation : À quelle fréquence les produits sont-ils manipulés ? S’agit-il d’une rotation rapide des stocks ou de produits à stockage à long terme ?
• Espace de l’entrepôt : Quelle est la configuration et la taille de votre entrepôt ? Disposez-vous d’un espace vertical important ou horizontal ?
• Ergonomie et sécurité : Quel niveau d’ergonomie et de sécurité est requis pour vos opérateurs ?

Nous sommes conscients de l’importance cruciale de cette décision pour optimiser vos opérations. Si des questions subsistent ou si vous avez besoin d’aide pour déterminer le système le plus adapté à votre entreprise, contactez Rolls Rapide. Nous serons enchantés de vous guider vers le meilleur choix pour votre entrepôt.

Au cœur de toute entreprise orientée vers la distribution, la préparation de commandes se révèle cruciale. Dans ce monde exigeant où la vitesse et la précision priment, l’introduction de rolls conteneurs s’avère une solution novatrice pour optimiser ce processus. La gestion efficiente de la chaîne logistique se présente comme un pilier essentiel à la prospérité d’une entreprise. Cet article explore comment les rolls améliorent l’efficacité opérationnelle tout en réduisant les coûts.

L’utilité primordiale des rolls dans la préparation de commandes

Le roll se distingue comme un système de stockage et de transport prisé dans divers secteurs. Équipé de ce dispositif, le préparateur de commande simplifie sa tâche en réagissant promptement aux demandes des clients. Les va-et-vient entre différentes références au sein de l’entrepôt sont considérablement réduits, le chariot de préparation de commande se déplaçant aisément d’une référence à l’autre pour déposer les produits dans le roll.

Cette approche limite la pénibilité du travail, permettant au préparateur de charger facilement des articles lourds et volumineux dans le chariot, puis de le déplacer sans difficulté. Les côtés du support de charge maintiennent les produits en place pendant le transport, assurant une manipulation sécurisée et efficace.

L’utilisation du roll conteneur offre ainsi une solution ergonomique, réduisant les efforts physiques et améliorant la réactivité du processus de préparation de commande. En simplifiant la manipulation des produits et en assurant leur stabilité pendant le transport, le roll contribue à optimiser l’efficacité opérationnelle. Il offre également une solution pratique pour répondre aux exigences croissantes de la distribution.

Avantages notables de l’utilisation des rolls pour la préparation de commandes

Maniabilité accrue

Les rolls offrent une exceptionnelle manœuvrabilité dans les espaces restreints des entrepôts. Leur mise en rayon ergonomique permet de se déplacer aisément entre les étagères, maximisant ainsi l’utilisation des espaces disponibles.

Augmentation de la productivité

En réduisant les efforts physiques requis pour déplacer les produits, les rolls améliorent la productivité des équipes de préparation de commande. Résultat : des cycles de préparation plus courts et une expédition plus rapide des commandes.

Minimisation des erreurs

La précision est vitale lors de la préparation de commandes. Les rolls conteneurs réduisent les risques d’erreurs humaines en facilitant le déplacement précis des produits. Ils garantissent l’exactitude des commandes.

Optimisation de l’espace

Les rolls sont conçus pour maximiser l’utilisation de l’espace dans votre entrepôt. Leur design compact permet une circulation efficace, même dans des espaces restreints.

Gain de temps

En utilisant des rolls adaptés, vous optimisez le temps de préparation des commandes. Leur manœuvrabilité permet de naviguer efficacement dans les allées de l’entrepôt, réduisant ainsi les délais liés à la recherche des articles requis. Nous reconnaissons l’importance du temps dans la satisfaction client, et l’utilisation de roll de manutention peut vous aider à respecter vos délais de livraison.

Collaboration pour la réussite logistique

Rolls Rapides se distingue par sa gamme diversifiée de rolls spécialement conçus pour répondre aux besoins variés des secteurs commerciaux, de la grande distribution, du déménagement et de l’industrie. Cette offre s’étend à travers des modèles adaptés à chaque domaine d’activité, offrant ainsi des solutions spécifiques et sur mesure pour chaque contexte. Cette diversité se traduit par différents modèles, chacun répondant à des besoins spécifiques :

• Roll standard
• Roll emboîtable
• Roll à grand volume
• Roll de sécurité
• Roll à viande
• Roll à linge
• Roll conteneur

Nos rolls sont conçus pour optimiser le processus de déplacement, offrant une maniabilité exceptionnelle et une sécurité accrue lors du transport des biens. L’entreprise démontre une compréhension approfondie des défis propres à chaque secteur et s’efforce activement de contribuer à l’optimisation des processus logistiques et opérationnels.

Personnalisation pour une efficacité maximale

Chaque entreprise présente des besoins uniques en matière de préparation de commande. Notre démarche se concentre précisément sur cette personnalisation. En étroite collaboration avec notre équipe d’experts, nous élaborons des rolls spécifiquement conçus pour s’harmoniser avec votre environnement logistique unique.

Au-delà de cela, nous vous offrons la possibilité de créer des solutions sur mesure grâce à notre département de conception dédié. En travaillant ensemble, nous établissons un cahier des charges complet, intégrant vos besoins, contraintes budgétaires et temporelles, afin de développer un design et un prototype pouvant être testés. Vos retours sont essentiels pour effectuer des ajustements jusqu’à atteindre une solution parfaitement alignée sur vos attentes.

Pour une intégration réussie, une analyse minutieuse de la disposition de votre entrepôt est cruciale. Identifiez les zones critiques où l’utilisation de rolls aura le plus grand impact sur l’efficacité de la préparation des commandes. Notre équipe d’experts vous accompagne pour une transition fluide et sans heurts. 

La préparation de commandes reste un pilier incontournable pour les entreprises de logistique et de distribution. Pour améliorer leur efficacité opérationnelle, il est crucial de perfectionner ce processus. Aujourd’hui, nous examinons une avancée technologique majeure : le picking vocal. Cette solution fusionne précision et rapidité, offrant une gestion des commandes optimisée. Découvrez comment cette méthode révolutionnaire peut transformer vos processus de préparation de commandes et propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets en termes d’efficacité et de productivité.

Le picking vocal : Une révolution dans la préparation de commande

Le picking vocal, aussi connu sous le nom de voice picking, représente une solution mains-libres basée sur la reconnaissance vocale. Initialement conçu pour accompagner les opérateurs dans la manutention, ce système est devenu essentiel pour optimiser la logistique. Les casques équipés de microphones industriels intègrent désormais le picking vocal, utilisant la voix pour améliorer les préparations de commandes. Ce dispositif évolue vers une modalité multimodale, incorporant des fonctionnalités comme les scanners de codes-barres et les systèmes RFID.

Selon une étude, le picking vocal enregistre une croissance annuelle d’environ 15 %, reflétant l’évolution significative du secteur logistique. Les prévisions de MHI indiquent une augmentation de l’adoption des technologies mobiles de 22 % à 45 % au cours des deux prochaines années.

Le fonctionnement du picking vocal : Une approche en étapes

Le processus du voice picking se déroule en plusieurs étapes coordonnées :

1. Le logiciel de gestion d’entrepôt envoie les informations relatives à la préparation de commandes au dispositif de prélèvement vocal, relayées ensuite à l’opérateur.
2. L’opérateur reçoit, via son casque audio, les directives concernant l’emplacement, la référence et la quantité à prélever.
3. Une fois sur place, l’opérateur dicte le code de contrôle dans son microphone, récupère la marchandise et confirme l’exécution de la tâche.
4. Le WMS vérifie les informations reçues et les compare avec celles enregistrées, validant la quantité prélevée. En cas d’erreur, des instructions sont fournies pour corriger la situation.
5. Une fois la ligne de commande achevée, le terminal guide l’opérateur vers l’imprimante pour étiqueter les commandes, finaliser les étapes de pesage et d’emballage.

Cette technologie va au-delà de la simple utilisation dans un chariot de préparation de commandes. Elle s’étend à d’autres opérations logistiques telles que le cross-docking, le contrôle qualité ou la réception de marchandises.

Comment le picking vocal peut vous bénéficier ?

Liberté d’action

Le picking vocal libère les opérateurs des listes écrites, leur permettant de recevoir des instructions vocales via un casque et de confirmer les tâches à l’aide d’un microphone. Cette liberté de mouvement accroît l’efficacité en permettant de manipuler les marchandises sans entraves manuelles.

Optimisation des processus

Le système coordonné par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) optimise l’itinéraire de picking, la séquence de prélèvement des produits et la quantité d’articles. Il améliore ainsi la précision et la rapidité.

Adaptabilité et réduction des erreurs

Adapté aux environnements où les deux mains sont nécessaires pour le picking, comme dans les chambres froides, le picking vocal diminue les erreurs de préparation de commandes, offrant une alternative fiable aux lecteurs radiofréquence. Comparé aux lecteurs radiofréquence, le picking vocal réduit considérablement les erreurs de préparation de commandes. Il renforce la sécurité en évitant les pertes de temps dues aux étiquettes illisibles.

Installation facile et confort de travail

L’implémentation des dispositifs de voice picking est simple et n’implique pas de changements majeurs dans l’entrepôt. Les appareils de guidage vocal avancés offrent un environnement de travail calme en isolant les bruits de fond.

Automatisation et efficacité

Selon une étude universitaire, le voice picking accélère la préparation de commandes et diminue les erreurs. La combinaison de pick-to-light et de picking vocal améliore le processus de 19% tout en réduisant les erreurs de 67%.

L’impact du picking vocal sur votre entreprise

Intégrer le picking vocal dans vos opérations de préparation de commandes peut transformer votre entreprise de plusieurs façons :

• Efficacité opérationnelle accrue : Réduction des délais de préparation et minimisation des erreurs pour des livraisons plus rapides et précises.
• Rentabilité améliorée : Moins d’erreurs de picking entraînent moins de coûts liés aux retours et réexpéditions, améliorant la rentabilité globale.
• Adaptabilité et évolutivité : Solution évolutive pour répondre aux besoins changeants d’un petit entrepôt à une chaîne logistique complexe.

Les dispositifs de voice picking modernes ne ressemblent en rien aux outils lourds et coûteux des années 90. La technologie vocale a évolué, s’adaptant aux lecteurs de codes-barres intelligents. Elle simplifie l’entraînement à la reconnaissance vocale et intègre les logiciels de gestion d’entrepôt pour une efficacité accrue.

Aujourd’hui, le voice picking peut collecter des données avec une simple commande vocale, sans nécessiter de scanners de code-barres. La technologie vocale actuelle nécessite moins de temps de formation et s’intègre parfaitement aux systèmes de gestion d’entrepôt existants. Elle simplifie ainsi les opérations de préparation des commandes.

Éléments à considérer avant d’adopter le picking vocal

Pour choisir le système de voice picking adapté à votre entreprise, prenez en compte plusieurs éléments :

1. La nécessité d’un WMS pour l’intégration du voice picking.
2. La compatibilité du WMS avec le système de picking vocal est envisagée.
3. L’impact sur la sécurité des travailleurs, notamment ceux manipulant des chariots de picking.
4. La nécessité d’une connexion Internet fiable pour la transmission des informations.
5. L’adaptation éventuelle de la signalétique de l’entrepôt pour une utilisation optimale du picking vocal.

Envisageant d’implanter cette solution dans votre entreprise, contactez Rolls Rapide. Nos professionnels évalueront votre entrepôt et vous fourniront des conseils personnalisés pour évaluer l’investissement et connaître le retour sur investissement de cette solution innovante.

La technologie du picking vocal ouvre une voie prometteuse vers l’automatisation et l’efficacité dans la préparation de commandes. Elle représente un pas en avant vers une gestion logistique optimale, offrant rapidité, précision et évolutivité à votre entreprise.